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  線軌數(shù)控車床結(jié)構(gòu)合理造型美觀，操作方便，本車床本身加工速度較高、快速，精度好，主軸為單元式結(jié)構(gòu)，變頻電機(jī)通過多楔帶將運(yùn)動傳給主軸，可以達(dá)到zui高的轉(zhuǎn)速，設(shè)計為高強(qiáng)度底座，在加工功能方面可以進(jìn)行各類工件的切槽、端面、圓柱、圓錐、內(nèi)外圓、錐度以及球面等加工，本線軌數(shù)控車床的動態(tài)性能好，重復(fù)定位精度高，在托板處采用了高精度的滾珠絲杠，導(dǎo)軌材質(zhì)一律采用了精密的直線導(dǎo)軌滾道硬度能在58°左右，在當(dāng)前一些應(yīng)用領(lǐng)域中汽摩配、化工機(jī)械、軸承、機(jī)械電子等行業(yè)中都有所應(yīng)用。

線軌數(shù)控車床的特點：

 一、線軌數(shù)控車床生產(chǎn)率高
   線軌數(shù)控車床設(shè)備比普通設(shè)備生產(chǎn)率高出許多倍。尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。線軌數(shù)控車床生產(chǎn)率高的原因是：
    (1)線軌數(shù)控車床上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；
    (2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：
    (3)線軌數(shù)控車床工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉(zhuǎn)（包括運(yùn)輸、測量等）時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。
二、減輕勞動疆照，改善勞動條件
    數(shù)控設(shè)備的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運(yùn)行外，不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作，勞動條件和勞動強(qiáng)度大為改善。
三、有利于線軌數(shù)控車床生產(chǎn)管理
    采用數(shù)控設(shè)‘備能準(zhǔn)確地計算產(chǎn)品生產(chǎn)的工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。線軌數(shù)控車床數(shù)控設(shè)備采用數(shù)控信息的標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，有利于與計算機(jī)連接，構(gòu)成由計算機(jī)控制和管理的小批量生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)制造和生產(chǎn)管理的自動化。