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詳細介紹
目前市場流行的雕銑機，主要應(yīng)用在模具行業(yè)、輕工五金行業(yè)等領(lǐng)域，其前身為數(shù)控雕刻機，經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)革新工藝改進，出現(xiàn)了市場上流行的數(shù)控雕銑機，前后兩種產(chǎn)品的主要區(qū)別為：前者為輕型設(shè)備，主軸功率較小一般在1500W以下，后者為重型設(shè)備，主軸功率較大，一般在1500W以上，但兩者的機械機構(gòu)相同，缺點也相同。因是龍門式結(jié)構(gòu)，存在機床彈性很大，重切削時有震動，只適合小切削、快進給、高轉(zhuǎn)速，但被加工工件能得到很高的表面光潔度，其加工定位精度和加工效率不如立式加工中心。
由于立式加工中心為重型切削設(shè)備，導(dǎo)軌摩擦力較大，且主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下不適合快速加工，所以精加工的速度和表面光潔度遠不如數(shù)控雕銑機。由于數(shù)控雕銑機的發(fā)展歷史較短，制造要求和基礎(chǔ)設(shè)備要求都不是很高，目前市場上銷售的數(shù)控雕銑機質(zhì)量參差不齊，且沒有統(tǒng)一的標準，在高精高速加工時切削量很小，因此影響加工效率。
鑒于以上情況，本公司推出雕銑加工中心系列產(chǎn)品，改產(chǎn)品獎數(shù)控雕銑機和立式加工中心進行優(yōu)化組合，使加工時的定位精度、切削速度、被加工工件的表面光潔度及機床的幾何精度都優(yōu)于數(shù)控雕銑機和立式加工中心。
雕銑加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計等同于立式加工中心，只是將X、Y雙向滑臺導(dǎo)軌改為高精線形滾動導(dǎo)軌，其優(yōu)點為：高速加工時摩擦力小，能持久保證機床精度，維護時方便省時。Z向?qū)к壉３至⑹郊庸ぶ行奶攸c，保證機床的切削剛性和定位精度。主軸選用轉(zhuǎn)速在12000rpm以上機械直聯(lián)主軸，并配合耐高溫*以保證加工時快速高效，并能保證被加工件的表面光潔度。
綜合評語是：高效、高精、高光。幾何精度保持周期長。
該機床的幾何精度為標準。
| 立式數(shù)控銑床、加工中心技術(shù)參數(shù)及配置單 | |
| 標準號：XKHJ-6050L/TG TG-6500L（全封閉一體機） | |
| 一、主要技術(shù)參數(shù) | |
| 工作臺面尺寸mm | 500x800 |
| 左右行程（X軸）mm | 600 |
| 前后行程（Y軸）mm | 500 |
| 上下行程（Z軸）mm | 500 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm | 560 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 110-610 |
| 工作臺T 型槽（數(shù)目－尺寸×間距） | 3-18x144 |
| 主軸刀柄 | BT40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） | 8000/12000 |
| X.Y.Z軸滾珠絲杠規(guī)格 | 4012 |
| 進給速度（mm/min） | 1-12000 |
| X、Y、Z軸定位精度（mm） | ±0.01 |
| 重復(fù)定位精度（mm） | 0.005 |
| 主軸馬達功率（Kw） | 5.5 |
| X、Y、Z軸伺服電機功率（Kw） | 1.3、1.3、1.3 |
| X.Y.Z軸電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) |
| X、Y軸導(dǎo)軌 | 線軌 |
| Z軸導(dǎo)軌 | 硬軌 |
| 工作臺zui大荷重（Kgs） | 300 |
| 整機重量（Tones） | 5 |
| 占地面積（mm）： | 2340x2270 |
| 二 、主要配置與產(chǎn)地 | |
| 操作系統(tǒng) | 中國臺灣新代（900M） |
| （900M）主軸 | 中國臺灣普森/羅易機械 |
| 三軸伺服系統(tǒng) | 日本安川 |
| 自動潤滑 | 河谷 |
| 軸承 | 日本NSK軸承 |
| 絲杠、導(dǎo)軌 | 銀泰（中國臺灣） |
| X、Y、Z防護罩不銹鋼 | 上海振飛 |
| 外防護罩 | 大順電子 |
| 電柜空調(diào) | 富瑞澤 |
| 三相變壓器 | 鎮(zhèn)江華端 |
| 可選配件（需另收費） | |
| 斗笠式刀庫16把/圓盤式刀庫16-24把 | 大連首輪 |
| 排屑器 | 油冷機 |
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