龍門(mén)刨床的主要結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)：

1，機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門(mén)頂、連接梁均采用樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工，*消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。

2，橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。

3，橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進(jìn)給、側(cè)刀架（側(cè)銑頭）垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無(wú)級(jí)進(jìn)給。

4，機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理，精磨而成。

5，工作臺(tái)導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副。

6，潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)油浮可調(diào)式半靜壓，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力，*保持導(dǎo)軌精度。

7，主驅(qū)動(dòng)采用四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無(wú)級(jí)調(diào)速電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩，使快速刨削高效，低速銑削、磨削，運(yùn)行平穩(wěn)。

8，機(jī)電控制系統(tǒng)采用可編程PLC*處理器和智能化功率放大器，數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)（IMS系列控制器），實(shí)現(xiàn)對(duì)三相交流異步電機(jī)的高精度伺服控制。

9，工作臺(tái)運(yùn)行配備;YSK交流伺服控制（變頻）電機(jī)實(shí)現(xiàn)低速、低耗能、大扭矩驅(qū)動(dòng)（比直流歐陸電機(jī)組節(jié)能30—40％），2500線(xiàn)編碼器，可實(shí)現(xiàn)精確運(yùn)行控制。

10，工作臺(tái)設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、所有進(jìn)給為懸掛按鈕站，精確、便捷。

機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序

1．機(jī)床精度：JB/T8490.1-1999（用于驗(yàn)收幾何精度、工作精度、切削試件等）。

2．雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議

3．驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收按照本協(xié)議有關(guān)內(nèi)容由供方通知需方及代理方在供方進(jìn)行驗(yàn)收（必要時(shí)需方提供驗(yàn)收*等）；終驗(yàn)收在需方，由供方人員到需方進(jìn)行安裝調(diào)試，需方提供必要的安裝調(diào)試工具并派員工參加協(xié)助調(diào)試，調(diào)試后按有關(guān)要求測(cè)試精度并加工一件雙方認(rèn)可的試件，以該加工件的質(zhì)量是否符合要求作為zui終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

更多相關(guān)產(chǎn)品信息請(qǐng)瀏覽