1. 機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。機(jī)體採(cǎi)用高級(jí)米漢鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。 2. 滑動(dòng)面採(cǎi)用靜壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，移動(dòng)順暢，耐磨耗性佳。 3. 全自動(dòng)研磨：粗磨、修整、精磨、無(wú)火花研磨循環(huán)動(dòng)作。精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能。適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。 4. 主軸頭傳動(dòng)採(cǎi)用高精密級(jí)滾柱軸承，高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可旋轉(zhuǎn)角度範(fàn)圍： 前8度、後7度，適合大斜度工件研磨。 5. 進(jìn)刀軸採(cǎi)用精密級(jí)滾珠螺桿，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)段進(jìn)給。 6. 伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳，響應(yīng)快，精度高，穩(wěn)定性佳。 7. 可做內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯.... 的應(yīng)用。 8. 大量生產(chǎn)時(shí)，可加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

　　規(guī)格:
　　
　　規(guī)格OIG-200D
　　
　　研磨內(nèi)徑範(fàn)圍Ø6~200mm
　　
　　研磨工件zui大長(zhǎng)度200mm
　　
　　床面上旋徑Ø400mm
　　
　　防水覆蓋內(nèi)之旋徑Ø280mm
　　
　　工作臺(tái)之zui大旋徑400mm
　　
　　工作臺(tái)之zui大速度Z（Y）軸5m/min
　　
　　主軸進(jìn)給速度0~550R.P.M.
　　
　　X軸進(jìn)給速度5m/min
　　
　　X軸zui小移動(dòng)單位0.001mm
　　
　　Y軸zui小移動(dòng)單位0.001mm
　　
　　Z軸zui小移動(dòng)單位0.001mm
　　
　　主軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度Forward8°~Backward7°
　　
　　油壓箱容量60L
　　
　　主軸臺(tái)馬達(dá)1HP,4P（Inverter）
　　
　　油壓箱泵浦1HP,4P
　　
　　砂輪馬達(dá)2HP,2P（inverter）
　　
　　冷卻系統(tǒng)馬達(dá)1/8HP,4P
　　
　　X軸伺服馬達(dá)1.8kw
　　
　　Y軸伺服馬達(dá)1.8kw
　　
　　Z軸伺服馬達(dá)1.8kw
　　
　　總重量（約）5750kgs
　　
　　規(guī)格OIG-150
　　
　　研磨內(nèi)徑範(fàn)圍Ø6~150mm
　　
　　研磨工件zui大長(zhǎng)度150mm
　　
　　床面上旋徑Ø520mm
　　
　　防水覆蓋內(nèi)之旋徑Ø320mm
　　
　　工作臺(tái)之zui大行徑540mm
　　
　　工作臺(tái)之zui大速度Z軸5m/min
　　
　　主軸進(jìn)給速度0~550RPM
　　
　　X軸進(jìn)給速度5m/min
　　
　　X軸zui小移動(dòng)單位0.001mm
　　
　　Z軸zui小移動(dòng)單位0.001mm
　　
　　主軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度（前）8°/（後）7°（手動(dòng)）
　　
　　油壓箱容量60L
　　
　　主軸臺(tái)馬達(dá)1HP,4P（無(wú)段變頻）
　　
　　油壓箱泵浦1HP,4P
　　
　　砂輪馬達(dá)2HP,2P（無(wú)段變頻）
　　
　　冷卻系統(tǒng)馬達(dá)1/8HP,4P
　　
　　X軸伺服馬達(dá)1.8kw
　　
　　Z軸伺服馬達(dá)1.8kw
　　
　　總重量（約）2300kgs
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)配件:
　　
　　1.油壓系統(tǒng)
　　
　　2.冷卻系統(tǒng)
　　
　　3.鑽石修刀
　　
　　4.防濺護(hù)罩
　　
　　5.皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置
　　
　　6.砂輪主軸（8000~50,000r.p.m.任選一支）
　　
　　7.水平調(diào)整墊塊
　　
　　8.工具箱
　　
　　9.光學(xué)尺（X軸）
　　
　　選購(gòu)配件:
　　
　　1.油壓3爪夾頭
　　
　　2.3爪夾頭
　　
　　3.電磁除屑機(jī)
　　
　　4.紙帶過(guò)濾機(jī)
　　
　　5.齒輪快速夾具
　　
　　6.砂輪軸噴霧給油裝置
　　
　　7.備份砂輪主軸
　　
　　8.切削液冷卻裝置
　　
　　9.迴轉(zhuǎn)式修整裝置
　　
　　10.軟爪車削裝置
　　
　　11.滾輪修整裝置
　　
　　12.間隙防撞系統(tǒng)