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    對于光纖激光切割機中的五軸激光在自動編程中使用自動加載切割路徑的時侯，激光切割頭所在的位置一般情況下都會被設(shè)置成和切割路徑的法線方向相同的，就是說始終與切割面呈垂直的比例。但是，由于有些零件存在于某些特殊的位置，比如一些角度較小的內(nèi)圓角什么的。因此激光切割頭和零件之間不可避免的會產(chǎn)生一些干涉的情況發(fā)生。
    根據(jù)梅曼科技的一些應(yīng)用編程軟件所得到的經(jīng)驗來看，一般在這種情況發(fā)生的時候，要保持住激光切割頭與切割邊線的法線方向相同是一件幾乎不可能完成的事情。但是如果采用避讓的解決方式，又會使得這部分材料的加工不能夠正常的得以完成。
   但是如果我們能夠在拐角處局部的改變激光切割頭的A、B軸的角度的話，雖然會出現(xiàn)激光頭不在法線的切割位置的現(xiàn)象，但是卻可以達到激光切割頭碰撞現(xiàn)象避免的目的。雖然如此，但是在一個圓弧的輪廓上，通常會出現(xiàn)多個編程點都發(fā)生干涉的現(xiàn)象，這樣的話就必須在每個編程點上都進行一次A、B軸的修改。不僅如此，同時還需要考慮到整個圓弧上的所有編程點上的A、B軸的角度必須是連續(xù)而且平滑的過渡的。如果出現(xiàn)了在相鄰的編程點間A、B軸的角度變化過大的現(xiàn)象，那么在實際的切割過程中，激光頭在進行大角度的旋轉(zhuǎn)的同時，僅僅會在一個很短的距離上進行移動，從而導(dǎo)致在這一區(qū)域出現(xiàn)長時間切割過燒的現(xiàn)象，嚴重的影響切割質(zhì)量。
    梅曼科技公司所應(yīng)用的編程軟件，對于這種情況的處理有一個非常簡單但是有效的解決方法。其實，我們只需要調(diào)整一下干涉前的編程點以及干涉后的編程點的激光頭A、B軸的角度，然后再使用編程軟件具有的“自動軸插補”的計算功能，軟件將會自動的將已設(shè)置好的兩點的A、B軸角度做為起始、結(jié)束角度自動的進行插補計算，從而保證在兩點之間的連續(xù)而平滑的過渡。這樣不僅解決了避讓的問題，同時還可以保證切割的連續(xù)性。