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當今世界科學技術(shù)發(fā)展日新月異，正孕育著新的革命性突破。加工技術(shù)進入亞微米、納米級超精加工時代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造正在興起，以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復合已成為數(shù)控機床技術(shù)zui活躍的發(fā)展趨勢之一。

    我們要成為機床強國，還有一段很長的路要走。在探索未來趨勢時，不要只認為國外的機床新產(chǎn)品就是趨勢，知其然不知其所以然。從社會、經(jīng)濟發(fā)展的大趨勢來看，機床作為生產(chǎn)工具和用能產(chǎn)品，其產(chǎn)品創(chuàng)新今后若干年的焦點可以概括為以下4個方面：

    （1）生態(tài)機床。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展的前提。

    什么是綠色生態(tài)機床呢？綠色生態(tài)機床的愿景應(yīng)該具有以下幾個特點：

    機床主要零部件由再生材料制造。

    機床的重量和體積減少50%以上。

    通過減輕移動部件質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%。

    使用過程中的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境。

    報廢后機床的材料100%回收。

    綠色生態(tài)機床提出的全新理念是：減少機床的重量，節(jié)省材料，同時降低機床使用時的能源消耗。

    機床必須體現(xiàn)節(jié)能減排、以整體效益為本的評價標準。多年來，精度、速度、功率等測度的機床能力指標是機床產(chǎn)品的主要追求目標。當前在阻止環(huán)境惡化的壓力下，工業(yè)生產(chǎn)需要地降低對環(huán)境的負面影響，機床的發(fā)展方向也應(yīng)該從提高能力指標轉(zhuǎn)變?yōu)樘嵋嬷笜耍愿偻度氆@得更多產(chǎn)出。

    機床綠色化的主要途徑是：采用新結(jié)構(gòu)和新材料，減輕移動部件質(zhì)量，達到節(jié)能；采用干切削和MQL實現(xiàn)減排，注意排屑路徑暢通，熱移除迅速，保證不由于采用干切削和MQL而造成機床熱變形，影響加工精度。

    （2）聰明機床。基于互聯(lián)網(wǎng)和計算機技術(shù)的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態(tài)進行監(jiān)控，自行分析機床狀態(tài)、加工過程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息，然后自行采取應(yīng)對措施來保證*化的加工。換句話說，機床已經(jīng)進化到可發(fā)出信息和自行進行思考及調(diào)節(jié)。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。

    聰明機床其實是一個完整的加工系統(tǒng)，而該加工系統(tǒng)的實質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

    系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識集成后進行建模，進行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化。

    設(shè)備自適應(yīng)化。開發(fā)新的測量方法、模型和標準，在運行狀態(tài)下對機床狀態(tài)監(jiān)控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。
 采用新一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

    在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

    （3）客戶化。從大批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變是制造業(yè)總趨勢，機床產(chǎn)業(yè)也不例外。當好用戶的工藝師、為用戶創(chuàng)造價值不是一句空話，用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品是不同的，對機床設(shè)備的要求也當然各異。例如，復合加工機床的目標是一個復雜工件在一臺機床上加工完畢，不同工件有不同的工藝過程和加工方法，復合機床的配置就應(yīng)該有所不同。可以預見，相當一部分只專注生產(chǎn)和銷售傳統(tǒng)通用機床的企業(yè)將被為用戶提供模塊化、可重構(gòu)、柔性化的全面解決方案的競爭者逐步取代。

    為了爭取更大的銷售亮點，國外公司將服務(wù)經(jīng)濟的理念用于機床的銷售中，傳統(tǒng)的機床維修保養(yǎng)服務(wù)受到不同的沖擊，從而發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的數(shù)控機床維修服務(wù)已經(jīng)拓展到怎樣幫助用戶創(chuàng)造價值，提高生產(chǎn)力，達到效益zui大化。為客戶設(shè)計解決方案，才是共同發(fā)展的基本戰(zhàn)略。

    我們要把服務(wù)經(jīng)濟與制造銷售相結(jié)合，并改變機床行業(yè)的營運模式。機床企業(yè)必須結(jié)合技術(shù)、服務(wù)、管理和成本來保持競爭力，以技術(shù)決定實力、服務(wù)決定優(yōu)勢、管理和成本來決定效益。用戶需要什么，企業(yè)就要以用戶需求為中心，特別是把握市場前瞻性需求，滿足市場新變化，形成的服務(wù)能力，提供成套成線產(chǎn)品及全面解決方案，逐步實現(xiàn)承擔工程總承包項目。

    （4）軟硬結(jié)合。傳統(tǒng)的機床制造商在銷售機床產(chǎn)品時通常不提供軟件產(chǎn)品，即使是數(shù)控機床，其數(shù)控系統(tǒng)的軟件也是由系統(tǒng)供應(yīng)商植入數(shù)控系統(tǒng)之中，并非由機床制造商提供。隨著機床加工對象的形狀越來越復雜、數(shù)控機床的功能不斷擴展、控制軸數(shù)的逐漸增加，要充分發(fā)揮機床的zui大效益、保證用戶以zui高的工藝安全性和率地進行加工，就必須依靠軟件的支持。

    在互聯(lián)網(wǎng)+物流網(wǎng)的今天，機床不僅是一臺生產(chǎn)設(shè)備，更是工廠網(wǎng)絡(luò)中的一個接點。在網(wǎng)絡(luò)中，機床能夠與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、刀具和物料管理系統(tǒng)，甚至與機床、刀具供應(yīng)商建立，自動處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。