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電火花加工技術(shù)決定模具成本
閱讀：1184 發(fā)布時間：2013-8-16
制造業(yè)中，電火花加工和高速銑削是制造模具的關(guān)鍵工藝，這兩種工藝既相互競爭，又相互補(bǔ)充。近十年來，隨著超硬刀具、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)床和控制技術(shù)的不斷發(fā)展，高速銑削，電火花加工技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到制造業(yè)中，因此，電火花加工技術(shù)也決定著模具制造成本。
電火花成形加工工藝，如加工較深、較窄或有著極小的內(nèi)圓角半徑的型腔和加工復(fù)雜幾何形狀的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件時，則有著比高速銑削更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。由此可見，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，也就是通過工業(yè)機(jī)器人和工件貯存庫把電火花加工機(jī)床和高速銑床連接成一個單元，或一個系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化加工，由此來提高生產(chǎn)效率、降低單件成本、提高加工精度和縮短生產(chǎn)流程時間及供貨時間，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
近56年來，歐洲生產(chǎn)電火花加工機(jī)床又同時制造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米爾GFAgieCharmil和德國的艾克隆Exeron等公司紛紛推出集成電火花加工和高速銑削加工的加工單元或模具中心等自動化綜合加工設(shè)備。GF阿奇夏米爾公司為在模具制造領(lǐng)域里展示自己在電火花加工和高速銑削加工方面的相關(guān)技術(shù)，其舍恩多夫Schorndorf應(yīng)用和服務(wù)中心里陳列了一個集成銑削加工和電火花加工的線型加工單元，用于制造注塑模型芯的鑲件。加工中心MikronUCP600Vario和電火花加工機(jī)床Form2000通過沿軌道行走的機(jī)器人WorkmastLinear-System3R操作搬運(yùn)電極和工件托盤。該單元系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。據(jù)報道，采用該設(shè)備可降低46%制造費(fèi)用。該加工單元在接受作為訂單的加工任務(wù)后，就可從CAD/CAM開始，從編程、機(jī)床控制、工件托盤夾緊、電極和銑刀的選取，機(jī)床的加工啟動和已加工完的工件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自動進(jìn)行，而工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲存庫上。
通過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機(jī)床集成在一起，實(shí)現(xiàn)工件的綜合加工。客戶可以拿著他加工任務(wù)來到應(yīng)用中心，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術(shù)協(xié)助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、沖模和彎曲模的小型企業(yè)，有職工45人。
電火花加工技術(shù)被廣泛的超硬刀具、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)床和控制技術(shù)的發(fā)展中，電火花加工技術(shù)好壞影響著模具制造成本，所以提高電火花工藝的發(fā)展水平是非常必要的。
電火花成形加工工藝，如加工較深、較窄或有著極小的內(nèi)圓角半徑的型腔和加工復(fù)雜幾何形狀的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件時，則有著比高速銑削更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。由此可見，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，也就是通過工業(yè)機(jī)器人和工件貯存庫把電火花加工機(jī)床和高速銑床連接成一個單元，或一個系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化加工，由此來提高生產(chǎn)效率、降低單件成本、提高加工精度和縮短生產(chǎn)流程時間及供貨時間，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
近56年來，歐洲生產(chǎn)電火花加工機(jī)床又同時制造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米爾GFAgieCharmil和德國的艾克隆Exeron等公司紛紛推出集成電火花加工和高速銑削加工的加工單元或模具中心等自動化綜合加工設(shè)備。GF阿奇夏米爾公司為在模具制造領(lǐng)域里展示自己在電火花加工和高速銑削加工方面的相關(guān)技術(shù)，其舍恩多夫Schorndorf應(yīng)用和服務(wù)中心里陳列了一個集成銑削加工和電火花加工的線型加工單元，用于制造注塑模型芯的鑲件。加工中心MikronUCP600Vario和電火花加工機(jī)床Form2000通過沿軌道行走的機(jī)器人WorkmastLinear-System3R操作搬運(yùn)電極和工件托盤。該單元系模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)充。據(jù)報道，采用該設(shè)備可降低46%制造費(fèi)用。該加工單元在接受作為訂單的加工任務(wù)后，就可從CAD/CAM開始，從編程、機(jī)床控制、工件托盤夾緊、電極和銑刀的選取，機(jī)床的加工啟動和已加工完的工件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自動進(jìn)行，而工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲存庫上。
通過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機(jī)床集成在一起，實(shí)現(xiàn)工件的綜合加工。客戶可以拿著他加工任務(wù)來到應(yīng)用中心，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術(shù)協(xié)助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、沖模和彎曲模的小型企業(yè)，有職工45人。
電火花加工技術(shù)被廣泛的超硬刀具、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)床和控制技術(shù)的發(fā)展中，電火花加工技術(shù)好壞影響著模具制造成本，所以提高電火花工藝的發(fā)展水平是非常必要的。