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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    汽車飛輪殼毛刺自動打磨機(jī) 自動打磨機(jī)

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
    • 品       牌
    • 型       號GS35
    • 所  在  地大連市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2024-07-18
    • 訪問次數(shù)130
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        大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國,意大利,澳大利亞,美國等公司合作,采用*智能科技設(shè)備,獨(dú)立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

        產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件,鍛件,焊接件,加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動化修整,切割,打磨,去毛刺,拋光,焊接等。產(chǎn)品,安全,可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品,以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列,以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。

    智能打磨機(jī)器人,智能打磨機(jī)床,智能切割機(jī)床
    智能打磨設(shè)備采用*智能技術(shù)和離線編程技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)*自動化替代多個(gè)工人打磨毛刺,節(jié)省人工成本,打磨速度快、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定!
    汽車飛輪殼毛刺自動打磨機(jī) 自動打磨機(jī) 產(chǎn)品信息

    飛輪殼一般是安裝于發(fā)動機(jī)與變速箱之間,外接曲軸箱、起動機(jī)、油底殼,內(nèi)置飛輪總成,起到連接機(jī)體、防護(hù)和載體的作用。主要包括殼體、支承板、螺栓,在殼體兩側(cè)開有螺孔,在支承板上開有螺栓孔,飛輪殼的螺孔設(shè)計(jì)是為了能夠給螺栓連接。為了確保螺孔以及飛輪殼能夠與其他零件*配合,需要確保飛輪殼表內(nèi)外光滑,與其他零部件磨合效果好,需要進(jìn)行毛刺清理。現(xiàn)階段各大工廠基本上都是靠工人完成打磨的,不僅僅工人操作存在很大的差異化,造成打磨的規(guī)則不統(tǒng)一,而且對不規(guī)則結(jié)構(gòu)的加工能力有限,打磨的速度慢、效率低,這種工人操作方式已經(jīng)不能滿足龐大的市場需求。

    大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司為了能夠改善國內(nèi)加工現(xiàn)狀,積極研發(fā)新型智能技術(shù),通過不斷的設(shè)計(jì)、仿真模擬實(shí)驗(yàn)和真機(jī)操作,已經(jīng)成功研發(fā)了一款高科技智能打磨設(shè)備GS35,該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)替代多個(gè)工人自動打磨飛輪殼等鑄件毛刺,節(jié)省成本,同時(shí)將速度、效率和質(zhì)量達(dá)到新的高度,實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的*限。

    GS35是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發(fā)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型打磨中心。兼顧高剛性,高效率,高柔性及低成本等特點(diǎn)。可以在大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用,同時(shí)也適用專業(yè)鑄造廠。更換產(chǎn)品時(shí)只需要更換工裝夾具,可以在幾分鐘內(nèi)完成。可以允許的zui大工件直徑為400mm,高度為290mm,重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。是一款*通用型設(shè)備,適用于多個(gè)領(lǐng)域,汽車活塞、曲軸、渦輪殼、輪轂等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等;手機(jī)電腦外殼;飛機(jī)、輪船、高鐵等小型鑄件;玻璃、陶瓷、木材、石材等加工件。

    智能打磨設(shè)備GS35擁有強(qiáng)大的優(yōu)質(zhì)配件,增加設(shè)備機(jī)械性能,延長使用壽命,減少單件加工成本:

    1.針對高強(qiáng)度材質(zhì)的鑄件,設(shè)備采用進(jìn)口金剛石磨輪,可以減少對磨輪的損耗。

    2.設(shè)備選用高Dn值絲杠,高剛性導(dǎo)軌,高性能聯(lián)軸器均選用德國*,可以使設(shè)備的進(jìn)給速度達(dá)到8m/分的極速。

    3.采用了與歐洲*同類設(shè)備選用的主軸*,47KW大功率主軸爆發(fā)驚人打磨速度,抗負(fù)載能力強(qiáng),同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn),靈活處理夾角、死角、曲面等高難度工藝結(jié)構(gòu)。

    4.通過縝密有限元計(jì)算與分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn);選用優(yōu)質(zhì)合金,有效的吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動;選用航空級別精加工中心,加工設(shè)備重要組件,使關(guān)鍵安裝面公差與形位公差達(dá)到zui苛刻標(biāo)準(zhǔn);選用大慣量伺服電機(jī),保障慣量匹配*化等合理的配置和設(shè)計(jì),使得設(shè)備的剛性強(qiáng),可以減少加工中設(shè)備的振動,從而減小對效率的影響。

    5.雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計(jì)可提高加工效率,由本公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)的托盤更換裝置獲得國家發(fā)明,回轉(zhuǎn)時(shí)間短(180度旋轉(zhuǎn)只需2秒)并可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速、安全的完成工件裝載/卸載,減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。此外,這種結(jié)構(gòu)靈活性高,準(zhǔn)備時(shí)間短,更換夾具只需要更換整個(gè)托盤。核心部件由德國企業(yè)提供。

    6.根據(jù)工廠需要,可以配置自動排屑系統(tǒng),將打磨下來的廢屑自動清理,減少工人操作的風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間。

    GS35除了*的硬件配置,同時(shí)還采用了兩大*技術(shù),一是離線編程技術(shù),通過提前對設(shè)備輸入飛輪殼等鑄件加工路徑的程序,就可直接對新的工件加工,減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗;二是智能控制技術(shù),可以智能分析整合整個(gè)加工過程,通過光學(xué)測控系統(tǒng)反饋被加工件數(shù)據(jù),系統(tǒng)智能分析引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行路徑糾偏與修正,同時(shí)監(jiān)控整個(gè)設(shè)備主要部件的運(yùn)行情況,預(yù)判設(shè)備故障,保護(hù)機(jī)床防止重要部件過載,還能智能生產(chǎn)管理,反饋、監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程(加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因分析等)

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