機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)床采用整體鑄造45度斜床身結(jié)構(gòu)和科學(xué)的 盤(pán)板結(jié)構(gòu)形式，按照當(dāng)今*的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。整機(jī)和主大件均采用*的設(shè)計(jì)與分析軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整和操作的宜人化設(shè)計(jì)。具有高強(qiáng)度、高剛性、高穩(wěn)定性、高抗震性和良好的動(dòng)態(tài)性能。
TC50車(chē)削中心的賣(mài)點(diǎn)有：
1、床身采用整體鑄造45°斜床身結(jié)構(gòu)。床身和車(chē)頭箱等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵稠筋合理分布，采用進(jìn)口五面體加工中心加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理，具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
2、床鞍導(dǎo)軌采用線性導(dǎo)軌，移動(dòng)速度快。摩擦力小，動(dòng)態(tài)性能好，與滾珠螺桿配合使用，能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。
3、主軸電機(jī)、三軸伺服電機(jī)均采用大功率性能*的高檔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Z軸扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠螺桿無(wú)間隙直接連接，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，大大提高了定位精度。X、Y向由伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)件圓弧同步內(nèi)齒帶、帶輪，連接到滾珠絲杠從而使X、Y軸作直線運(yùn)動(dòng)。三向絲杠部分均使用帶預(yù)拉伸的結(jié)構(gòu)。
4、主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機(jī)提供了對(duì)毛坯的強(qiáng)力切削能力。
5、機(jī)床配備12工位伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、徑向刀盤(pán)動(dòng)力刀塔。可完成車(chē)削以外的鉆削、銑削、攻絲等復(fù)合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。
6、尾架采用液壓控制，實(shí)現(xiàn)套筒自動(dòng)伸縮，操作方便。
7、機(jī)床加工采用大流量冷卻，有效地控制了熱變形，確保機(jī)床加工的高效率和高精度。
8、機(jī)床潤(rùn)滑采用自動(dòng)集中的潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證了機(jī)床的正常工作并有效地防止了污染。
9、機(jī)床可選配高效可靠的排屑裝置，可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
10、主傳動(dòng)系統(tǒng)采用廣域交流伺服電機(jī)，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)高精度的C軸分度功能和銑削加工，并具有低速大扭矩的輸出特性。
同時(shí)，電器箱內(nèi)的配線，皆符合GB5226.1的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
CNC控制系統(tǒng)采用高檔次的數(shù)控系統(tǒng)。全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，運(yùn)行可靠，數(shù)控系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。
機(jī)床的外觀造型、操作系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)均采用宜人化設(shè)計(jì)，為操作者創(chuàng)造了便捷、安全而舒適的操作條件。本機(jī)床適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復(fù)雜曲面的粗精車(chē)削、鏜削等加工工序,還可加工回轉(zhuǎn)體上的橫向孔、各方向的槽、偏心孔等等，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、*、石化等行業(yè)。
二、主要規(guī)格參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 名稱(chēng) | 單位 | |
| 加工范圍 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ774 |
| zui大切削直徑 | mm | Φ460 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 | mm | 236 | |
| zui大切削長(zhǎng)度 | mm | 560 | |
| zui大棒料通過(guò)直徑 | mm | ＜φ75 | |
| 主軸 | 卡盤(pán)直徑 | mm | φ254 |
| 主軸鼻端形式 | - | A2-8 | |
| 主軸內(nèi)徑 | mm | 86 | |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | - | 1:20 | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 280 |
| Y 軸行程 | mm | 230 | |
| Z 軸行程 | mm | 700 | |
| 進(jìn)給率 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 18/18/24 |
| zui大切削進(jìn)給率 | m/min | 10 | |
| 刀塔 | 刀塔工位數(shù) | pcs | 12 |
| 外徑*尺寸 | mm | 20*20 | |
| 鏜孔刀把直徑 | mm | φ40 | |
| 換刀時(shí)間（相鄰） | sec | 0.14 | |
| 重復(fù)精度 | “ | 1.6 | |
| 定位精度 | “ | ±4 | |
| 動(dòng)力*轉(zhuǎn)速 | rpm | 5000 | |
| 尾架 | 尾架軸徑 | mm | 95 |
| *錐度 | - | MT5 | |
| *行程 | mm | 120 | |
| 尾座行程 | mm | 650 | |
| 電機(jī) | 主軸電機(jī) | Kw | 11/15 |
| X/Y/Z伺服電機(jī) | Kw | 3 | |
| 動(dòng)力*電機(jī) | Kw | 2.2/3.7 | |
| 冷泵電機(jī) | Kw | 0.4 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | X/Y/Z：0.01/0.01/0.012 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X/Y/Z：0.004/0.006 | |
| 反向差值 | mm | X/Y/Z：0.005/0.006 |
三、主要配置清單
| 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 制造商 | 備注 |
| CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） | | FANUC Oi-TD | |
| 主軸電機(jī)（AC伺服） | | 同CNC控制系統(tǒng) | |
| 伺服單元 | | 同CNC控制系統(tǒng) | |
| 主軸組 | | 自制 | |
| 主軸軸承 | 7024A5TYNDBDMP4 | NSK | 三列一組（主軸前軸承） |
| 7022CPYNDULP4 | 二列一組（主軸后軸承） | ||
| 滾珠絲桿 | X/Y/Z：3206/3206/4008 | NSK | |
| 滾珠絲桿軸承 | | NSK | |
| 線性導(dǎo)軌 | | NSK | |
| 刀塔 | 12 工位 | 意大利迪普馬 | |
| 液壓站 | | 朝田 | |
| 回轉(zhuǎn)油缸 | | 中國(guó)臺(tái)灣佳賀 | |
| 液壓卡盤(pán) | 10” | 中國(guó)臺(tái)灣佳賀 | |
| 液壓尾架 | | 自制 | |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | | 美國(guó)獨(dú)資貝奇爾（南京） | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng) | | SMC | |
| 交流接觸器 | | 法國(guó)施耐德 | |
| 水泵電機(jī) | | 韓國(guó)亞隆 | |
| 熱交換器 | | 同飛 | |
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