機床說明：

N40型數(shù)控滾齒機是一款6軸和8軸的數(shù)控型滾齒機，配備了Higerman數(shù)控系統(tǒng)，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、鼓形齒、錐齒等）。軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現(xiàn)自動化奠定了基礎。工件工作臺與尾座工作臺采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙加工時工件更牢固。機床結構緊湊，多種自動化應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數(shù)控   采用  Higerman或 SYNTEC 數(shù)控系統(tǒng)，機床各運動軸進行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。機床結構緊湊，工件工作臺與尾座工作臺采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙加工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現(xiàn)自動化奠定了基礎。

■ 高效率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高轉速的工作臺，同時保證較高的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖緊裝置以及法蘭式工裝安裝方式。

不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數(shù)控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；

■ 高剛性   機床機身采用耐磨性和消震性優(yōu)的HT300灰口鑄鐵,經(jīng)兩次去應力退火，保證尺寸穩(wěn)定性，防止變形開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統(tǒng)以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構；

■ 功能復合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續(xù)不斷的工作能力；

■ 環(huán)境友好   安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數(shù)字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網(wǎng)絡控制技術結合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現(xiàn)誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現(xiàn)批量生產的準備時間短；

產品設計、制造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通用技術條件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標準

符合機床在設制造及度量方面ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態(tài)精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端面跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重復定位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度等級：GB/T10095-20086級和GB/TT2363-1990   6級

機床參數(shù)：

機床外觀：