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機床導軌表面熱處理設備↑機床導軌淬火成套設備↑國韻超音頻Wa的主要構(gòu)成
1.超音頻感應加熱電源，
2.數(shù)控淬火機床，
3.水冷機組，
4.感應器
5.操作箱

1.超音頻感應加熱電源超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設備的上部機箱內(nèi)，變壓器安裝于成套設備的前端。頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求調(diào)節(jié)，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小

2.數(shù)控淬火機床淬火機床控制采用西門子802c三軸數(shù)控系統(tǒng)，使設備具有三維運動功能，淬火工藝程序自動控制。
（1）縱向運動主運動為縱向運動；由調(diào)速電機拖動，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。通過機械傳動、伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)變壓器/感應器水平縱向移動，移動速度可按工藝要求設定.導軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。
（2）橫向運動為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向?qū)φぜ驹O備有橫向運動功能。橫向移動通過滾珠絲杠傳動，移動速度可按工藝要求設定，
（3）垂直運動為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。快速檔主要用于不同高度的床身快速調(diào)節(jié)

主要技術(shù)參數(shù)
縱向行程 4m、 8m 、12m
縱向行進速度 100mm/分 — 400mm/分
橫向行程 300mm
橫向調(diào)節(jié)線速度 20mm/秒—100mm/秒
升降高度行程 600mm
感應器zui低高度 700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
           （微調(diào)）20mm/s

3.冷水機組由高效風冷散熱器，強冷風機，水泵組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。
主要參數(shù)如下
1、水泵口徑40mm
2、壓力0.3mPa
3、流量6.3m³/h

4.感應器根據(jù)不同機床導軌的截面圖，做成仿形感應器采用帶集磁器的特殊結(jié)構(gòu)，使導軌面獲得要求的淬硬層分布。同時在感應器上設計有定位導輪機構(gòu)，避免感應器與零件接觸燒傷導軌表面。
5.操作箱操作箱為懸臂式旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，方便操作。操作箱上有電源開關(guān)按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕、電源保護指示燈、數(shù)控三維運動按鈕等。
該整套設備減少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔。縱向行程只需工件運動方式的一半，減少所占空間。

機床導軌表面熱處理設備↑機床導軌淬火成套設備↑國韻超音頻Wa突出優(yōu)點
1、采用IGBT，*器件，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
2、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
3、速度比中頻快1/3。
4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌面結(jié)構(gòu)，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
5、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持*、溫度均勻、硬度*。

機床導軌表面熱處理設備↑機床導軌淬火成套設備↑國韻超音頻Wa售后服務
1、一年內(nèi)非人為損壞免費維修，終身維護。
2、全面提供，根據(jù)客戶要求配備感應加熱器
3、送貨上門，免費安裝調(diào)試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。
 
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機床導軌表面熱處理設備↑機床導軌淬火成套設備↑國韻超音頻Wa李振濤

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