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線切割廠家解析線切割加工時斷絲的原因
閱讀：1479 發(fā)布時間：2014-2-11
線切割廠家解析線切割加工時斷絲有以下幾個原因：
1、選擇電流過大；
2、進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
3、工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；
4、管道堵塞,工作液流量大減；
5、導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
6、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
7、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
9、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
10、切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
1、選擇電流過大；
2、進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
3、工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；
4、管道堵塞,工作液流量大減；
5、導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
6、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
7、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
9、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
10、切割工件時鉬絲直徑選擇不當。