技術(shù)文章
電火花線切割機(jī)床的三種不同控制形式及特點(diǎn)
閱讀:1737 發(fā)布時(shí)間:2013-3-12
根據(jù)對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式不同,電火花線切割機(jī)床又可分為三種:
一種是模仿形控制,其在進(jìn)行線切割加工前,預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模,加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上,在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動(dòng),從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來(lái);
另一種是光電跟蹤控制,其在進(jìn)行線切割加工前,先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖,加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上,跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng),再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng),控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng),從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái);
再一種是數(shù)字程序控制,采用*的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù),驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工,不需要制作*模樣板也無(wú)需繪制放大圖,比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍,目前國(guó)內(nèi)外95%以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。
熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此,專家表示,這會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:
(l)模腔表層金屬受熱
通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此.對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力,實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的*種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)
熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說(shuō)來(lái),影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:
①鋼的導(dǎo)熱性
鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過(guò)低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。
②鋼的臨界點(diǎn)影響
通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。
一種是模仿形控制,其在進(jìn)行線切割加工前,預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模,加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上,在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動(dòng),從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來(lái);
另一種是光電跟蹤控制,其在進(jìn)行線切割加工前,先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖,加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上,跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng),再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng),控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng),從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái);
再一種是數(shù)字程序控制,采用*的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù),驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工,不需要制作*模樣板也無(wú)需繪制放大圖,比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍,目前國(guó)內(nèi)外95%以上的電火花線切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。
熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此,專家表示,這會(huì)帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:
(l)模腔表層金屬受熱
通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此.對(duì)熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力,實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的*種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)
熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說(shuō)來(lái),影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:
①鋼的導(dǎo)熱性
鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過(guò)低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。
②鋼的臨界點(diǎn)影響
通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。