金屬液壓機由機身、帶缸滑塊、側(cè)缸、電氣操縱箱、活塞式上打料機構(gòu)、工作臺墊板、模具移動支架和頂出缸組成，液壓機機身采用鋼板焊接的整體框架式結(jié)構(gòu)，其左、右兩側(cè)面均設(shè)計為全開放式開口，在機身上方設(shè)置有由鋼板制成的裝置，其內(nèi)安裝有液壓機動力機構(gòu)，帶缸滑塊上設(shè)有滑塊墊板，于滑塊墊板上開有T形槽，液壓夾緊塊嵌裝于T形槽內(nèi)，氣缸安裝在工作臺墊板上。

　　金屬液壓機主要用于金屬材料的冷熱擠壓成形工藝或沖孔拔伸工藝。

　　原理及應用

　　驅(qū)動和控制系統(tǒng)有設(shè)置在操縱箱內(nèi)的控制液壓機工作的控制器PLC以及操縱箱上的控制面板，與控制器PLC電連接的驅(qū)動電路;通過導線與驅(qū)動電路相連的移動工作臺驅(qū)動電機和第二移動工作臺驅(qū)動電機;設(shè)置在液壓機的T型導軌上的多個起落缸;設(shè)置在移動工作臺T型導軌的下端與控制器PLC中的CPU模塊相連的檢測A位到位限位開關(guān)、檢測B位到位限位開關(guān)、檢測C位到位限位開關(guān)和檢測D位到位限位開關(guān)。

　　金屬液壓機常見故障和處理方案

　　金屬液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單的維修手段來解決該設(shè)備問題，較大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時間并降低維修維護費用。目前可以采用高分子復合材料的方法進行現(xiàn)場修復，應用較為成熟的有福世藍體系。采用金屬修復2211F高分子復合材料現(xiàn)場修復，其具有*的粘著力，抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性，通過現(xiàn)場涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免機加工現(xiàn)場修復柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設(shè)備使用壽命。

　　操作步驟：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調(diào)和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5、材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，較佳固化溫度70℃。

　　6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

　　以上圖片均為現(xiàn)場拍攝圖，可根據(jù)客戶需求量身定做、上門規(guī)劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，歡迎了解咨詢。服務熱線：