機床商務(wù)網(wǎng)
公司動態(tài)
中國機床工具行業(yè)現(xiàn)實與歷史如何走出困境
閱讀：943 發(fā)布時間：2014-6-7工具行業(yè)主要是*、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，比
企業(yè)的、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，在中國有人治傳統(tǒng)的國家中，企業(yè)興也是一把手，敗也是一把手，不知對否?
案例1：另辟蹊徑的嘗試
原營口機床廠、安陽機床廠、威海機床廠已經(jīng)資不抵債，瀕臨破產(chǎn)，有的通過企業(yè)*、有能力的員工進(jìn)行改制，民營化，用鳳凰涅槃，浴火重生的方式挽救企業(yè)。在此基礎(chǔ)上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數(shù)控等企業(yè)，*。如何鞏固成果呢?有的已經(jīng)遇到暗礁。
案例2：鍛壓機床行業(yè)的有效探索
鍛壓機床行業(yè)似乎比金切機床行業(yè)好，看到一點希望。據(jù)有關(guān)材料數(shù)據(jù)顯示，銷售額排在*位的濟二，揚力、亞威，天津鍛壓，揚鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環(huán)、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業(yè)的產(chǎn)值都是正增長，并都有利潤，少數(shù)企業(yè)利潤是負(fù)增長。
濟二因產(chǎn)品技術(shù)含量高，競爭力強，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長，應(yīng)該說在機床工具行業(yè)*。究其原因，筆者認(rèn)為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導(dǎo)產(chǎn)品。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。壓力機從改革開放初期引進(jìn)威爾遜的壓力機技術(shù)，并進(jìn)行消化吸收創(chuàng)新。當(dāng)時一汽等汽車用戶廠，技術(shù)上要求采用與威爾遜不同的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，濟二終根據(jù)用戶要求進(jìn)行研發(fā)修改設(shè)計，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場。
同時，濟二與其他有名的國外企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，幾十年如一日，積累了在壓力機設(shè)計、制造方面極為寶貴的經(jīng)驗，并通過管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人，代代相傳，使技術(shù)得以傳承與發(fā)展。他們經(jīng)受了多種考驗，在做大、多元化浪潮中，沒有迷失方向。企業(yè)各屆*雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學(xué)發(fā)展的理念。
在合資浪潮中，濟二沒有對國內(nèi)外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界*的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進(jìn)行競爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產(chǎn)線的招標(biāo)中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)*水平，這種能技術(shù)，市場的機床工具企業(yè)太少了。
從濟二身上看到了機床工具行業(yè)的希望。當(dāng)然國家04專項對其支持也是*的。任何事物的發(fā)展，內(nèi)因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣*的榜樣，對行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機、高速精沖機床、多工位旋壓設(shè)備等尚需進(jìn)口，這應(yīng)該是正常的。但用戶不能原諒的是包括*位在內(nèi)的諸多鍛壓設(shè)備廠，其質(zhì)量、性能、生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理與日本小松、Amada等*企業(yè)還有很大差距。
筆者去年參觀一個電器廠，該廠用某廠的中小鍛壓機沖壓精密電器的小零件，其精度要求很高(當(dāng)然還要靠模具)，買來后運轉(zhuǎn)不久，一邊立式導(dǎo)軌板別勁，從而導(dǎo)致發(fā)熱，就變形了，制造廠多次派人來修，沒有修好。后用戶不得不花高價買了A鄄mada五六臺壓力機，這怪誰呢?而這個廠實力雄厚，改革開放以后，從規(guī)模到品種取得了巨大成就，特別使筆者印象深刻的是機體是鋼板焊接構(gòu)件，其邊角廢料達(dá)數(shù)千噸，全部用于鑄造球墨鑄鐵曲軸，不僅質(zhì)量好，還成為節(jié)能節(jié)材的典型。但智者千慮，有時也有一失，說明壓力機行業(yè)還有發(fā)展的空間。
*的現(xiàn)狀：*基本上靠進(jìn)口
工具行業(yè)主要是*、量具與功能部件(含附件)，雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。
*在機械加工中的重要性并非為高層所認(rèn)識。機床在國外稱之為工具機(MachineTool)，沒有*，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，*占相當(dāng)比重。
盡管*不像機床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關(guān)廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺
功能部件的現(xiàn)狀：質(zhì)量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵
曾任機床工具局長的梁訓(xùn)瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府*普遍認(rèn)同。
雖然我們具備一些專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產(chǎn)的滾動絲杠副，但在質(zhì)量與數(shù)量方面尚無法與國外廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些的機床集團(tuán)，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產(chǎn)，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內(nèi)專家稱，我們?nèi)珖臐L動部件的總產(chǎn)量還不如中國臺灣的一個企業(yè)。
至于機床主軸用的高速、高精度、高負(fù)載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應(yīng)。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設(shè)有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產(chǎn)的型號為3182112的C級軸承(高精度級)，質(zhì)量良好，現(xiàn)在他們也不生產(chǎn)了，這難道不是很可悲嗎?社會化專業(yè)化何在?功能部件是工業(yè)化大生產(chǎn)所必需具備的條件。另外，生產(chǎn)機床的產(chǎn)業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內(nèi)高質(zhì)量的供貨商?
引發(fā)的擔(dān)憂：以史為鑒可以知興替
中主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應(yīng)商。有的同志說，目前經(jīng)濟化了，這些高質(zhì)量的功能部件及附件都可進(jìn)行采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的*部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達(dá)國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎?
至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅(qū)動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀(jì)50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進(jìn)技術(shù)，合作生產(chǎn)等方式，為進(jìn)一步自主開發(fā)打下了基礎(chǔ)，至今效果并不理想。我相信各級*及有關(guān)企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產(chǎn)業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢?
現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應(yīng)該說改革開放以后政府這只有形的手對機床行業(yè)不論在物質(zhì)上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只無形的手。在市場配置資源起決定性作用的進(jìn)一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴(yán)峻的形勢，企業(yè)的們要有應(yīng)對預(yù)案，預(yù)則立，不預(yù)則廢。
以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術(shù)落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結(jié)，提出一些問題思考，就教于*、專家、教授與企業(yè)家。
思考之一：主流企業(yè)步入大而全經(jīng)營模式
受GDP論英雄的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入大而全的經(jīng)營模式。
沈機集團(tuán)、大連機床集團(tuán)等企業(yè)是GDP論英雄時代產(chǎn)物的代表，而國外的機床工具企業(yè)走的是中小型專、新、精、強的路子。如進(jìn)入世界前的DMG集團(tuán)，由3家的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。
筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設(shè)在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界*。
近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產(chǎn)格局，還是在四樓上裝配，但技術(shù)有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。
為什么他們產(chǎn)品的含金量這樣高呢?贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內(nèi)的世界用戶的高忠誠度，我國的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質(zhì)量就是好，成為一張。上世紀(jì)六七十年代精密機床會戰(zhàn)中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標(biāo)，研發(fā)成功加工圓柱度達(dá)到12微米，光潔度達(dá)到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標(biāo)
思考之二：人決定著機床工具行業(yè)的興衰
人，特別是*員的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定著機床工具行業(yè)的興衰。
目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀(jì)精密機床會戰(zhàn)的福，給十八羅漢廠每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團(tuán)考察，了解到在文革期間，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標(biāo)鏜床，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。其轉(zhuǎn)臺調(diào)頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標(biāo)鏜床的操作工人精心維護(hù)、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。
現(xiàn)在企業(yè)有很多大學(xué)畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術(shù)隊伍比過去大大增強了，CAD三維設(shè)計等*方法成為設(shè)計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高，十分可喜。
筆者回憶起上世紀(jì)60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學(xué)歷并不高，但水平很高，提出在當(dāng)時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔湥构ぜ乃俦瓤扇我庾兓@對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。
今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術(shù)人員與技師，我稱之為四大金剛，人人都有*，能文能武，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風(fēng)雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。
其中，磨工技師張梅華(后任上海第三機床廠廠長)*研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎(chǔ)上，設(shè)計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的自主知識產(chǎn)權(quán)，變?yōu)樯蠙C主導(dǎo)產(chǎn)品之一。當(dāng)然現(xiàn)在已有不少改進(jìn)，并且數(shù)控化了。由于當(dāng)時的歷史情況，上海機床廠7.21大學(xué)(相當(dāng)于現(xiàn)在的高職)培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為明珠的地位。現(xiàn)在進(jìn)入21世紀(jì)了，好像找不到這種影像了。
作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不*相同，它需要依賴*的經(jīng)驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術(shù)訣竅的關(guān)鍵工種的技師與調(diào)試技師(目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證)，又如何保證精度的一致性?趕超世界水平成為一句空話。
再看看國外機床廠，關(guān)鍵工種及裝配調(diào)試技師都是50多歲以上、懷有*的老技師，我們呢?早就退休了或轉(zhuǎn)崗了。這是人才的*浪費，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓(xùn)是培養(yǎng)不出一個合格的技術(shù)人員與技師的!
企業(yè)的、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前面所述改革開放以后沈三的破產(chǎn)，濟一與南京機床的消沉，現(xiàn)在齊一(齊重)、齊二又面臨困難，杭機的分裂。近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快(Trumpf)控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有的責(zé)任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。