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立式加工中心加工工藝手冊(cè)
閱讀：521 發(fā)布時(shí)間：2012-2-14
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)立式加工中心的理合實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過(guò)考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、開(kāi)機(jī)請(qǐng)準(zhǔn)備：
1機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考點(diǎn)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基礎(chǔ)位置。
2裝夾工件
3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
4裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)過(guò)磨床磨平個(gè)表面，使其光滑平整。碼鐵螺母一定要堅(jiān)固，能可靠的夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5機(jī)床工件臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵銷灰塵油污。
6墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格
8裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02MM,頂面XY方向水平誤差小于0.05MM.對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要效驗(yàn)其垂直度是否合格.
10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現(xiàn)象.
11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差
12工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
13碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式(偏心式)轉(zhuǎn)速450~600RPM
14分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工件臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
15根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
16把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就式工件X軸上的零位。
17認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值紀(jì)錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有的刀具。
20根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50MM，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。
22把著的機(jī)械坐標(biāo)Z值紀(jì)錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件XYZ軸的零位設(shè)定。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件XY周的一邊，把這點(diǎn)的XY軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是XY軸的零位，zui后把一點(diǎn)XY軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24檢查零點(diǎn)的正確性，把XY軸移動(dòng)到工件的邊緣，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
25根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26加工參數(shù)的設(shè)定：
N=1000×V/(3．14×D)
注:N-------------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
V--------------切削速度(m/min)
一、開(kāi)機(jī)請(qǐng)準(zhǔn)備：
1機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考點(diǎn)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基礎(chǔ)位置。
2裝夾工件
3工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污，鐵銷和灰塵，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
4裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)過(guò)磨床磨平個(gè)表面，使其光滑平整。碼鐵螺母一定要堅(jiān)固，能可靠的夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5機(jī)床工件臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵銷灰塵油污。
6墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格
8裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02MM,頂面XY方向水平誤差小于0.05MM.對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要效驗(yàn)其垂直度是否合格.
10工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢而使工件在加工中移位的現(xiàn)象.
11再拉表依次,確定夾緊好后誤差不超差
12工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
13碰數(shù)方法：光電式靜止，機(jī)械式(偏心式)轉(zhuǎn)速450~600RPM
14分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工件臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
15根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
16把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就式工件X軸上的零位。
17認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值紀(jì)錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有的刀具。
20根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50MM，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。
22把著的機(jī)械坐標(biāo)Z值紀(jì)錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件XYZ軸的零位設(shè)定。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件XY周的一邊，把這點(diǎn)的XY軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是XY軸的零位，zui后把一點(diǎn)XY軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再依次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24檢查零點(diǎn)的正確性，把XY軸移動(dòng)到工件的邊緣，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
25根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26加工參數(shù)的設(shè)定：
N=1000×V/(3．14×D)
注:N-------------主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
V--------------切削速度(m/min)