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詳細(xì)介紹
XQ5032B立式升降臺銑床系列具有以下特點
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機動進(jìn)給和機動快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
主要技術(shù)參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù) | Units | XQ5032B |
主軸錐度 |
| ISO40 7:24 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 50-450 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r.p.m | 60-1100/6級 |
主軸行程 | mm | 35 |
工作臺T形槽 | mm/個 | 16/3 |
工作臺尺寸 | mm | 1400*320 |
工作臺行程 | mm | 800*400 |
外型尺寸 | mm | 1900*1730*2000 |
電動機功率 | kW | 4 |
凈重/毛重 | kg | 1800/1900 |
操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部動作正確后才能開始工作。
4.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工作。
5.禁止用機動對刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物。
6.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
7.銑削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應(yīng)先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查處理。
9.工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后在進(jìn)行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備導(dǎo)軌面鐵銷，做好日常保養(yǎng)工作。
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