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詳細(xì)介紹
X6036B立式升降臺銑床特點(diǎn)：
X6036B銑床屬于通用機(jī)床，特別適用于單件、成批生產(chǎn)和工具、修理部門。可加工各種平面、斜面、溝槽齒輪，T 型槽等。可選配分度頭等銑床附件，擴(kuò)大加范圍。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，能承載重負(fù)荷切削。 機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削
機(jī)身采用高級鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。 工作臺縱向行程均采用矩形導(dǎo)軌，接觸面多，穩(wěn)定性好，剛性足。
機(jī)床工作臺X、Y向手動、機(jī)動進(jìn)給并設(shè)有快進(jìn)、快退裝置，Z向電動升降工作效率高。
工作臺縱、橫機(jī)動進(jìn)給互鎖，防止錯誤操作。機(jī)床有完善的潤滑系統(tǒng)，各導(dǎo)軌面可集中潤滑。
基礎(chǔ)導(dǎo)軌面， 立柱，三角體，工作臺面全部經(jīng)高頻淬火，壽命長。然后導(dǎo)軌磨精細(xì)磨，機(jī)床運(yùn)動精度和壽命俱佳。
X6036B 主要技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50（臥）ISO40（立） | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 0-460 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 60-1690（12級） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ||
| 工作臺尺寸 | mm | 1500×360 |
| 工作臺行程（縱向/橫向/垂向） | mm | 1000/320/380（460） |
| 工作臺縱/橫向機(jī)動進(jìn)給速度 | mm/min | 15-370（8級）540（快） |
| 工作臺垂向機(jī)動升降速度 | mm/min | 590 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
| 主傳動電動機(jī)功率 | kW | 4 |
| 工作臺機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率 | W | 750 |
| 升降臺升降進(jìn)給電動機(jī)功率 | W | 1100 |
| 冷卻泵電動機(jī)功率 | W | 90 |
| 冷卻泵流量 | 升/分 | 25 |
| 機(jī)床凈重/毛重 | kg | 2200/2300 |
| 外形尺寸 | mm | 1880×1700×1980 |
操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部動作正確后才能開始工作。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工作。
5.禁止用機(jī)動對刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物。
6.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
7.銑削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應(yīng)先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查處理。
9.工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后在進(jìn)行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備導(dǎo)軌面鐵銷，做好日常保養(yǎng)工作。
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