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詳細(xì)介紹
X5032立式升降臺(tái)銑床多圖展示：
X5032銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng) 轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠.
3、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間.
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
5、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的 高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)X5032 | 單位 UNIT | 參 數(shù) | |
| 工作臺(tái)工作面積（寬×長(zhǎng)） | mm | 320 X 1320 |
| 工作臺(tái)承載重量 | kg | 500 | |
| 工作臺(tái)T 型槽數(shù)目 | 3 | ||
| 工作臺(tái)T 型槽寬度 | mm | 18 | |
| 工作臺(tái)T 型槽間距 | mm | 70 | |
| X 向行程（工作臺(tái)縱向）手動(dòng) / 機(jī)動(dòng) | mm | 700/680 |
| Y 向行程（滑座橫向）手動(dòng) / 機(jī)動(dòng) | mm | 255/240 | |
| Z 向行程（升降臺(tái)垂向）手動(dòng) / 機(jī)動(dòng) | mm | 370/350 | |
| 主軸錐孔 | IOS 50(7:24) | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 級(jí) Step | 18 | |
| 主軸軸向移動(dòng)距離 | mm | 85 | |
| 主軸回轉(zhuǎn)角度 | dep | ± 45 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 最小 / | mm | 60/410 | |
| 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 350 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394 |
| 快速移動(dòng)速度 | mm/min | X:2300 z:770 | |
| 進(jìn)給級(jí)數(shù) | 級(jí) Step | 18 | |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| 進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.5 | |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | m m | 2294 × 1770 × 1904 |
| 機(jī)床凈重 | kg | 2900 | |
操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部動(dòng)作正確后才能開始工作。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測(cè)量工作。
5.禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺(tái)上敲打和校正工件，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物。
6.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無(wú)毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
7.銑削過(guò)程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時(shí)，應(yīng)先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)檢查處理。
9.工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后在進(jìn)行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備導(dǎo)軌面鐵銷，做好日常保養(yǎng)工作。
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