GB4250龍門(mén)式金屬帶鋸床企業(yè)在近幾年的發(fā)展中越來(lái)越迅速，對(duì)企業(yè)環(huán)境的要求也在大大增加，也許前些年客戶(hù)還不是十分在意企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，而近幾年客戶(hù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的要求卻在逐步提高。

主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	MODEL NO	GB4250
切削范圍（mm）	Cutting capacity	500-500×500
鋸帶規(guī)格（mm）	Blade size	5800×41×1.3
鋸帶線(xiàn)速（mm/min）	Blade speed	27、45、69
工作夾緊方式	Clamping type	液壓
主電機(jī)功率（kw）	Main motor power	5.5
液壓電機(jī)功率	Motor main	0.75
冷卻泵功率	Coolant pump	0.125
外形尺寸（mm）	Overall dimension	2800×1300×2000

方柱龍門(mén)結(jié)構(gòu)，鋼性更好，結(jié)構(gòu)更合理，適合于大中型設(shè)備。自動(dòng)調(diào)節(jié)的進(jìn)給系統(tǒng)，獨(dú)立的液壓泵站。自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)上升功能。采用雙夾鉗液壓夾緊使工件更穩(wěn)定。帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，切割更精確。

主要特點(diǎn)：

1、鋸床是由機(jī)械、電氣、液壓等部份組成，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)上升（即退刀）的功能。

2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。

3、自動(dòng)送料，有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、采用高精度的滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副，運(yùn)動(dòng)精度高、耐磨性好，保證鋸架上升及下降工作時(shí)工件切割面的垂直度和精度。

5、切削采用進(jìn)口、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是大、中型企業(yè)高效節(jié)能的理想切割設(shè)備。

6、由雙虎鉗夾緊，通過(guò)油缸推動(dòng)活動(dòng)鉗口，由導(dǎo)向桿定位，實(shí)現(xiàn)夾緊功能。

7、本機(jī)配自動(dòng)送料架。

龍門(mén)式鋸床鋸削下料長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各動(dòng)作的完成由到位開(kāi)關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥調(diào) 整供油壓力進(jìn)行控制。各動(dòng)作的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對(duì)于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí)，由于需調(diào)整送料長(zhǎng)度標(biāo)尺，操作也比較繁瑣。

由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。比如，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時(shí)，系統(tǒng)就降低速 度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動(dòng)，如：改變?cè)械囊簤簡(jiǎn)卧黾愉彈l彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量，原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)軟件安全功能設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)、儲(chǔ)料管理檢索、鋸件分類(lèi)管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時(shí)滿(mǎn)足不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊 。

一、鋸床保養(yǎng)

操作機(jī)器前，依據(jù)下列程序檢查工作。

1）檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時(shí)，調(diào)整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會(huì)造成鋸帶或是鋼刷的過(guò)度磨損。

2）檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；

3）檢查冷卻水高度表是否需要添加；

4）檢查確認(rèn)鋸帶在主、被動(dòng)輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；

5）檢查鋸帶張力調(diào)整閥，選擇適當(dāng)?shù)匿徢袎毫Γ桓咚黉撲弾Т髲埩?5klbs/in2

6）檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2 ；

7）檢查齒輪箱張力皮帶；

8）安裝新的鋸帶前，將主、被動(dòng)輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。

二、部件更換

1）鋼刷的更換

鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導(dǎo)軌中，如果這樣一來(lái)就會(huì)造成相當(dāng)重大的磨損，對(duì)鋸帶來(lái)說(shuō)是相當(dāng)中重要的。錯(cuò)誤安裝鋼刷會(huì)造成鋸帶或是鋼刷過(guò)度的磨損，也將造成鋸切時(shí)的不穩(wěn)定。

2）冷卻水的更換

在正常的使用下要更換冷卻液時(shí)，每三個(gè)月就必須將冷卻水儲(chǔ)存槽中的鐵屑清理干凈。

3）液壓油的更換

液壓油應(yīng)該沒(méi)六個(gè)月更換一次。

4）齒輪油的更換

齒輪油在使用了沒(méi)六個(gè)月或是1200個(gè)小時(shí)之后就必須更換。

金屬鋸床選擇選購(gòu)的技巧：

(1)全自動(dòng)切管機(jī)的刀架油缸的行程根據(jù)鋼管的直徑和壁厚進(jìn)行調(diào)整，以便調(diào)試；

(2)全自動(dòng)切管機(jī)的根據(jù)鋼管規(guī)格和材質(zhì)選擇主軸轉(zhuǎn)速，直徑較大、壁厚較厚，材質(zhì)較硬的鋼管選擇較低的轉(zhuǎn)速，保持轉(zhuǎn)速；

(3)全自動(dòng)切管機(jī)的卡爪的內(nèi)徑要和鋼管的外邊壘相吻合，才能配合好；

(4)全自動(dòng)切管機(jī)的定尺擋板的位置要經(jīng)過(guò)拉尺校正；

(5)全自動(dòng)鋸床的刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度為20～30毫米，刀頭比鋼管中心線(xiàn)高出1.5～2毫米，利于使用。