主要參數(shù)：

主要技術參數(shù)	GZ4250
圓材切割范圍(mm)	Φ500
方材切割范圍(mm)	500×500
鋸條規(guī)格(mm)	5680× 41 ×1.3
鋸條線速(m/min)	20、30、45、60
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	5.5
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	3000×2600×2100

GZ4250數(shù)控帶鋸床電工安全操作規(guī)程

一、數(shù)控帶鋸床電工應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可相信絕緣體，應認為有電操作。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。

二、維修、調(diào)試、安裝鋸床線路時，要采取必要的措施，懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。測電筆禁止超出范圍使用，只許在五百伏以下電壓使用。調(diào)試完數(shù)控鋸床拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。所用導線及保險絲，開關時必須符合設備的要求。

三、調(diào)試鋸床送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

四、工作結束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有數(shù)控鋸床防護裝置隨時安裝好。操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要鋸床送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

GZ4250數(shù)控帶鋸床安全及環(huán)保要求

一、機械安全

1 工作時，具有鋸片超負荷保護裝置；

2 鋸片斷裂或卡住，具有自動斷電停機功能；

3 數(shù)控鋸床送料、夾緊和鋸片啟動及工作進給之間采用電氣連鎖保護，鋸切時不能送料，送料及材料未夾緊時鋸片無法啟動。

4 鋸切無料時自動停機

5能夠承受逐漸劣化而增加的沖擊力。

6各組件單體可以取出修理，另外安裝吊環(huán)螺栓或吊鉤。

7在回轉部位和可動部位設置安全欄及安全罩來防止手伸入。

二、儲料臺安全

1）鋸床儲料臺周圍要設置安全欄，手不可伸入運轉部位。自動運轉期間作業(yè)員不可從放置臺進入設備內(nèi)。

2）鋼材的解捆作業(yè)由作業(yè)員站在地面上使用鋼纜截斷機完成。

3）截斷鋼纜后鋼材會突然散開，需注意鋼纜不要碰到人。

三、帶鋸床撥料臺安全

1）撥料需采用不會因沖突等沖擊導致設備破損的方法。

2）無需人手動進行生產(chǎn)切換。

3）周圍需設置安全欄。

4）由于需要用吊車回收選出裝置上的鋼材，所以設計時要考慮到用掛鉤進行作業(yè)的事情。

四、數(shù)控鋸床電氣安全

1）過電流保護、欠壓保護、過電壓保護、短路保護、馬達過載保護；

2）運轉部位的電纜要使用類似機器人用的耐折耐彎曲的堅固的電纜。擔心會擦到的地方可相應地用金屬絲編織物來保護；

3）傳感器和電磁閥的線路要用接線器連接；

4）將光電管固定以防止因振動導致位置偏移；

5）對光電管的鏡頭采取防污措施；

6）采取安全對策防止伺服電機失去控制；

7）對傳感器采取相應的振動對策；

8）電線終端用圓形壓焊端子或叉形壓焊端子進行處理。

五、鋸床油壓安全

１）運轉部位的油壓軟管要使用不低于彎曲半徑的制品。

２）氣缸構造應該注意可以單獨地解體?交換密封墊。

３）動作頻率高的壓力開關要使用無觸點傳感器。

４）要考慮閥門的耐久性（堵塞、泄露、粘著等問題）

５）流量傳感器使用無觸點式傳感器

６）對于脈動劇烈的油壓管，每１０００ｍｍ要設支撐。

７）油壓氣缸使用橫拉桿連結

８）油壓氣缸的管道要設置快速試驗用連接器。

９）考慮回轉管接頭、旋轉管接頭的耐久性（對于軸向的G）

１０）潤滑油箱應該有溫度調(diào)節(jié)功能（加熱裝置及冷卻裝置）

１１）在地面上用閥門支座定位閥類零件。

１２）壓力表類制品應匯總在一處配置，裝上銘牌并寫明常用范圍。

六、帶鋸床三色燈狀態(tài)顯示

在工作過程中若機臺有故障產(chǎn)生，操作顯示屏將顯示故障代碼及故障詳細信息，并且機臺上方三色警示燈紅色燈亮起，操作者可依據(jù)顯示屏上所示的故障信息作排除。在正常鋸切模式中綠色燈亮起，在待機狀態(tài)中黃色燈亮起。（故障代碼及代碼內(nèi)容在設備使用說明書中有詳細說明）

七、關于切屑要求

不可掉到地面或帶到下一道工序的設備中，在設備內(nèi)設置切屑清掃用鼓風機噴嘴，設備周圍沒有散落的切屑。

八、鋸床噪聲標準

噪音為85ｄB以下

九、有害物質(zhì)

必須明確指示法律上的規(guī)定、毒性數(shù)據(jù)及使用方法（包括廢棄方法）并采用萬全的對應方式。

十、關于切斷條件及表示? : 數(shù)控鋸床可以記憶20種的零件數(shù)據(jù)，輸入零件號后就應能夠調(diào)出相應數(shù)據(jù)。

零件號的輸入、表示、呼出、異常表示等工作需使用觸摸屏并表示。

十一、關于每個零件號須設定的內(nèi)容。

基準切斷長度、切斷個數(shù)、工具交換報警次數(shù)、材料直徑、鋸的轉數(shù)、鋸的輸送速度。

如何操作GZ4250數(shù)控帶鋸床

一、數(shù)控帶鋸床進入生產(chǎn)，按“進入系統(tǒng)”按鈕。

二、系統(tǒng)畫面：

本畫面可理解為一個控制中心，為各種功能畫面切換的中樞部分。上方是日期、時間、星期等信息顯示，如需校準請進入人機畫面中的時間設定功能，中間是通往各功能區(qū)的畫面切換按鈕。

三、自動畫面：

“回原點”按鈕：按此按鈕鋸床自動的各功能部件移動到初始標準位置，即數(shù)控鋸床原點；為自動鋸削做好準備。當處于原點位置時，此按鈕自動顯示為“原點滿足”。“自協(xié)啟動”接鈕：按些按鈕啟動自動切削流程，鋸床將根據(jù)設定好的參數(shù)自動完成從送料定位到精確切削的多個循環(huán)。

四、注意在“自動啟動”前應做好以下幾方面工作：

1、數(shù)控帶鋸床處于原點位置。

2、已在“運行參數(shù)畫面”中設定好機床自動運行的基本參數(shù)。

3、已在“數(shù)據(jù)設定畫面”中設定好的待加工工件的尺寸及數(shù)量。缺少其中任一項機床將不能按預定流程正常工作。

五、鋸床“自動停止”按鈕：按下此按鈕機器將在當前工件鋸削完畢實現(xiàn)暫停，如要取消暫停則再按“自動啟動”即可。

六、數(shù)控帶鋸床“總停”按鈕：其作用是禁止除油泵電機外的怕有動作輸出，并消除所有的當前工作狀態(tài)。相當于在不斷電的情況下按下外部急停開關的作用。

七、手動工作畫面

要啟用手動功能，必須先按“手動自動”否則其它按鈕會無效。

本畫面可完成數(shù)控鋸床所有獨立動作的操作。鋸輪運轉為電機驅(qū)動，其它動作均為液壓驅(qū)動。注意有些動作及動作之間具有聯(lián)鎖、互鎖、限位保護等功能，列出如下：只有當前鉗緊電磁閥工作后，“鋸輪電機”按鈕才能被執(zhí)能，其它均為點動。

“前鉗夾緊”、“后鉗夾緊”、“工進”、“上升”具有自鎖功能，其它均為點動。“前鉗夾緊”與“前鉗松開”、“后鉗夾緊”與“后鉗松開”、“工進”與“上升”、“送料”與“退料”均為互鎖。當鋸輪啟動時“前鉗松開”不能被執(zhí)行。

當鋸架下降到位置時，不限位開關動作，鋸架自動轉為上升。當上升到上限位開關位置時，上限位開關動作，鋸架停止。

八、開關狀態(tài)畫面

本畫面完成各路開關信號的狀態(tài)指示。便于生產(chǎn)操作人員對鋸床狀態(tài)實時監(jiān)控。同時也有利于生產(chǎn)調(diào)試和數(shù)控鋸床發(fā)生故障時的快速檢查。

九、數(shù)據(jù)設定主要完成加工過程各項數(shù)據(jù)的設定、調(diào)整與監(jiān)控在啟動自動切削功能前必需先設定好埯加工工件的尺寸（單位：毫米）及數(shù)量。尺寸可分別設定四組，切削時總是按由“組”到“第四組”的順序進行的。

“加工尺寸”項中數(shù)值輸入?yún)^(qū)則人機會自動跳出一個數(shù)值輸入鍵盤就即可方便地輸入所需數(shù)據(jù)。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超出范圍人機不予接受。

“設定數(shù)量”項中輸入對應尺寸的工件數(shù)量，如尺寸為零則對應的數(shù)量也應設為零。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超了范圍人機不予接受。

“當前數(shù)量”項中動態(tài)顯示對應尺寸工件當前已加工的數(shù)量，便于生產(chǎn)統(tǒng)計。

數(shù)控帶鋸床“料長補償”功能是用于校正鋸帶帶厚或其它機械細小偏差所造成的心尺寸誤差。注意輸入的數(shù)據(jù)可正可負，尺寸偏小可輸入正數(shù)，尺寸偏大則輸入一個負數(shù)；具體數(shù)值瑞場情況而定。

十、基本參數(shù)畫面

數(shù)控帶鋸床前后虎鉗夾緊、松開的時間值（單位：秒）。

前后虎鉗夾緊、松開的進間值（單位：秒）。

“單次送料標準行程”：自動工作時間機器實現(xiàn)一次送料的行程范圍。一般設定為油缸行程（單位：毫米）。

十一、加工完畢提示畫面

當所有設定的工件加工完畢時，彈出相應畫面提示操作人員輸入新的尺寸及數(shù)量進行加工。

十二 、報警提示畫面

出現(xiàn)故障，將停止數(shù)控帶鋸床當前所有工件并彈出相應畫面。