詳細(xì)介紹
Z5140B立式鉆床的參數(shù)數(shù)據(jù):
型號(hào) | Z5140B | Z5140B (加強(qiáng)型) |
鉆孔直徑mm | 40 | 40 |
主軸軸孔錐度 | MT4 | MT4 |
主軸行程mm | 250 | 250 |
主軸箱行程(手動(dòng))mm | 200 | 200 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 12 | 9 |
進(jìn)給量級(jí)數(shù) | 9 | 9 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 31.5~1400 | 45~850 |
進(jìn)給量范圍mm/r | 0.056~1.80 | 0.056~1.80 |
工作臺(tái)面尺寸mm | 560 x 480 | 560 x 480 |
工作臺(tái)縱橫行程mm | --- | --- |
工作臺(tái)升降行程mm | 300 | 300 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm | 750 | 680 |
主電機(jī)功率kw | 3 | 4 |
外形尺寸mm | 1090x905x2465 | 1090x905x2465 |
機(jī)床重量(凈重)kg | 1250 | 1250 |
主要用于哪些領(lǐng)域:
Z5140B作為鉆床的一種,也是比較常見的金屬切削機(jī)床,有著應(yīng)用廣泛,精度好的特點(diǎn)。適合于批量加工。立式鉆床加工前,須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置,使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí),工件固定不動(dòng),主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置,以適應(yīng)不同高度的工件。
具有哪些*性能?
Z5140B立式鉆床要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等加工用,鉆孔直徑為40毫米,適合于單件,小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工車間和機(jī)修車間使用。與國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)床比較,具有馬力小、剛度大的特點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)如下:
1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍大,變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個(gè)手柄及變速開關(guān)互相配合加以實(shí)現(xiàn)。
2. 轉(zhuǎn)速設(shè)置合理,鉆削較大孔徑時(shí),有良好的切削性能。
3. 變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向回轉(zhuǎn),以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時(shí)均可攻削螺紋。
4. 除托架及工作臺(tái)夾緊手柄設(shè)在下方,其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方,便于操作。
5. 主軸部件設(shè)有復(fù)位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習(xí)慣調(diào)節(jié)之,后者便于刀具卸下。
6. 主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),兩者的升降機(jī)構(gòu)設(shè)為通用部件,其升降由蝸輪副通過(guò)齒輪、齒條實(shí)現(xiàn),達(dá)到省力和自鎖安全作用。
7. 電動(dòng)機(jī)安裝在主軸箱體內(nèi),電機(jī)定子外徑增設(shè)襯套定位,便于維修拆裝,動(dòng)力經(jīng)花鍵套聯(lián)結(jié)傳送給變速箱。
8. 主要鑄件都經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理,主要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子,傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪等都經(jīng)過(guò)必要的熱處理,保持了較好的穩(wěn)定性和耐磨性。
在使用Z5140B立式鉆床過(guò)程中都會(huì)遇到立式鉆床精度突然降低的情況。一開始我們會(huì)以為是自己的操作問(wèn)題造成的,但是經(jīng)過(guò)多次的檢查后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不是出在人的方面,而是機(jī)器設(shè)備的問(wèn)題。立式鉆床精度的降低與其故障有著密不可分的關(guān)系,如何能快速判斷出是不是立式鉆床故障惹得禍呢?大家如何對(duì)立式鉆床進(jìn)行故障檢測(cè)。
一、造成Z5140B立式鉆床加工精度異常故障的原因
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng),診斷難度比較大,歸納出五個(gè)主要原因:
1、立式鉆床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;
2、立式鉆床主軸的零點(diǎn)偏置異常;
3、軸向的反向間隙異常;電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,
4、即電氣及控制部分異常;
5、機(jī)械故障。
二、診斷原則
1.先外部后內(nèi)部,維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,否則會(huì)擴(kuò)大故障,使機(jī)床喪失精度,降低性能。
2.先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō),機(jī)械故障較易發(fā)覺,電器故障診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機(jī)械性的故障,往往可達(dá)到事半功倍的效果。
3.先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下,通過(guò)了解,觀察,測(cè)試,分析,確認(rèn)為非破壞性故障后,方可給機(jī)床通電;在運(yùn)行工況下,進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察,檢驗(yàn)和測(cè)試,查找故障。而對(duì)破壞性故障,必須先排除危險(xiǎn)后,方可通電。
4.先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋,一時(shí)無(wú)從下手時(shí),應(yīng)先解決容易的問(wèn)題,后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后,難度大的問(wèn)題也可能變得容易。
還有就是在立式鉆床上加工一組孔時(shí),一般方法都是采用劃線方法,劃出加工孔的中心線,然后進(jìn)行鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,孔的尺寸精度很容易達(dá)到要求,但是,由于劃線的精度比較低,加工時(shí),找正孔的中心線也有很大的誤差,很難保證孔距的精度要求,所以,通過(guò)一些輔助工具和精度測(cè)量工具,就可以達(dá)到立式鉆床加工精度的要求。