機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
主要參數(shù)如下：
| 型號(hào) | X5036A立式銑床 |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離（mm） | 60-440 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 360 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 60-1690（12級(jí)） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度(°) | ±45° |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1500×360 |
| 工作臺(tái)行程（縱向/橫向/垂向）(mm) | 1000/320/380（460） |
| 工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度(mm/min) | 15-370（8級(jí)）540（快） |
| 工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度(mm/min) | 590 |
| 工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距(mm) | 3/18/80 |
| 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率(kw) | 4 |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率(w) | 750 |
| 升降臺(tái)升降進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率(w) | 1100 |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率(w) | 90 |
| 冷卻泵流量(升/分) | 25 |
| 機(jī)床凈重/毛重(kg) | 2200/2300 |
| 外形尺寸(mm) | 2220×1790×1980 |
本機(jī)是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時(shí)針調(diào)整±45°；主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠；X X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給；X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削；手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
可配置特殊附件：
可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺(tái)、分度頭等銑床附件，可進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床使用范圍根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
立式銑床主軸是垂直設(shè)置的，其余與臥式升降臺(tái)銑床相似。升降臺(tái)銑床的主要變型有：回轉(zhuǎn)頭銑床，其主軸可調(diào)整到任意角度，以適應(yīng)加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動(dòng)化水平，可實(shí)現(xiàn)不同功能的自動(dòng)加工循環(huán)；數(shù)字控制銑床，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位和連續(xù)軌跡的自動(dòng)加工，用于加工復(fù)雜的成形表面。
完好標(biāo)準(zhǔn)：
1.零部件
2.零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
3.床身、升降臺(tái)、工作臺(tái)底座導(dǎo)軌無(wú)嚴(yán)重砸傷和研拉傷，運(yùn)行平穩(wěn)。
4.主軸無(wú)砸傷、研拉傷。
5.主軸傳動(dòng)齒輪箱，工作臺(tái)進(jìn)給變速箱，變速操縱箱，機(jī)構(gòu)齊全完整，裝配質(zhì)量符合裝配圖的技術(shù)要求，零部件磨損在允許范圍內(nèi)，運(yùn)行靈活。
6.潤(rùn)滑柱塞泵、油管、指示器、油標(biāo)、冷卻液泵及管、噴嘴等零部件齊全，油路暢通、油量充足，油質(zhì)符合要求，密封達(dá)到無(wú)泄露標(biāo)準(zhǔn)。
7.限位開(kāi)關(guān)、撞板齊全、靈活、可靠。
8.立洗頭定位銷、工作臺(tái)縱向固定螺釘，主軸潤(rùn)滑調(diào)整螺釘，力鐵頭固定螺母齊全有效。
9.隨機(jī)的扳手、端銑刀心軸、刀柄套筒、機(jī)油油輪、照明裝置齊全、好用。
10．電氣線路完整，絕緣良好,金屬軟管無(wú)脫落現(xiàn)象。
11．基礎(chǔ)、底座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。
運(yùn)行性能 ：
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。
2.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)行正常平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊、振動(dòng)、阻止、異常發(fā)熱和噪音。快轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸軸承溫度不高于70°，噪音級(jí)不超過(guò)85dB(A)。
3.孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)靈敏準(zhǔn)確，變速齊全，定位可靠。
4.主軸手動(dòng)移動(dòng)手輪、工作臺(tái)縱向、橫向與升降操作手柄動(dòng)作輕便。
5.升降臺(tái)和工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)時(shí)無(wú)明顯沖擊、振動(dòng)、阻滯和爬行現(xiàn)象。
6.工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與橫向和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的互鎖，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
7.主電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給電動(dòng)機(jī)電流在額定范圍內(nèi)無(wú)異常波動(dòng)。
技術(shù)資料
1.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。
2.說(shuō)明書、出廠精度檢驗(yàn)合格書、安裝檢修及竣工驗(yàn)收記錄齊全準(zhǔn)確。
3.有總圖和易損零部件圖紙。
4.設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
5.機(jī)床運(yùn)行記錄、交接班記錄和維護(hù)記錄齊全完整，內(nèi)容翔實(shí)，填寫認(rèn)真。
設(shè)備及環(huán)境
1.設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔。
2.機(jī)床內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)油垢，無(wú)黃袍。
3.工作場(chǎng)所整潔無(wú)油垢，無(wú)雜物，工、夾具及附件擺放整齊。
設(shè)備的維護(hù)
1.日常維護(hù) 日常維護(hù)每班進(jìn)行一次。
2.擦拭機(jī)床，做到無(wú)銹跡、無(wú)積垢、無(wú)黃袍。
3.檢查主軸方銷螺釘有無(wú)松動(dòng)，錐孔有無(wú)拉傷，變速手柄是否齊全、靈活可靠。
4.檢查進(jìn)給變速箱固定羅栓是否松動(dòng)，變速手輪是否牢固，變速操作是否靈活可靠。
5.檢查工作臺(tái)和升降臺(tái)及床身導(dǎo)軌結(jié)合面的間隙，調(diào)整和鎖定鑲條。
6.身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。消除泄露。
7.檢查主傳動(dòng)電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)和冷卻泵電機(jī)。
8.在工作臺(tái)縱向?qū)к墶M向?qū)к壣蹬_(tái)導(dǎo)軌面注油潤(rùn)滑。
一級(jí)保養(yǎng)
1.完成日常維護(hù)內(nèi)容。
2.調(diào)整工作臺(tái)縱向絲杠、螺母間隙。
3.調(diào)整進(jìn)給變速箱摩擦離合器摩擦片之間的間隙。
4.檢查主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行和潤(rùn)滑情況，清洗過(guò)濾網(wǎng)。
5.清洗注油孔和毛氈，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
6.清掃電機(jī)和電氣裝置。
二級(jí)保養(yǎng)：
1.每運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。
2.完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。
3.除導(dǎo)軌面的毛刺。
4.各定位手柄變速手柄應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
5.工作臺(tái)臺(tái)面應(yīng)無(wú)毛刺。
6.清洗專用附件，涂油防腐。
7.補(bǔ)齊螺釘、手球等缺件。
8.檢查各電器接觸點(diǎn)，接線要牢固。
9.按規(guī)定換油，更換冷卻液。
定期檢查：
1.檢查立洗頭，主軸及主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪，軸和軸承。
2.檢查工作臺(tái)進(jìn)給變速箱齒輪、軸、軸承、快速移動(dòng)離合器、摩擦離合器和變速操縱箱軸、滑動(dòng)齒輪、蘑菇型手柄。
3.身導(dǎo)軌、升降臺(tái)導(dǎo)軌、工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)導(dǎo)軌有無(wú)拉、研、碰傷。
4.檢查主軸傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑。
5.檢查進(jìn)給變速箱潤(rùn)滑。
6.檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑。
7.檢查電器控制裝置、限位開(kāi)關(guān)和操作按鈕。
8.檢查幾何精度和工作精度。
檢修周期和檢修內(nèi)容
1.檢修周期（小修：8個(gè)月；中修：24個(gè)月；大修：72個(gè)月）
2.檢修內(nèi)容 4.2.1小修 a.刮修床身導(dǎo)軌面、升降臺(tái)導(dǎo)軌面、工作臺(tái)縱橫向?qū)к壝娴睦⒀小⑴鰝?b.檢修摩擦離合器，調(diào)整間隙。
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