機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
參數(shù)內(nèi)容：
| 參數(shù)項(xiàng)目 | X5036 |
| 主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺(tái)面距離 (mm) | 80-440 |
| 主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm) | 320 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 60-1700（12級(jí)） |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 工作臺(tái)尺寸 (mm) | 1250×360 |
| 工作臺(tái)行程（縱向/橫向/垂向）(mm) | 600/320/360 |
| 工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度(mm/min) | 22-555（8級(jí)）810（快） |
| 工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度 (mm/min) | 590 |
| 工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/80 |
| 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 (kw) | 4 |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 (w) | 750 |
| 升降臺(tái)升降進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 (w) | 1100 |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 (w) | 90 |
| 冷卻泵流量 (升/分) | 25 |
| 機(jī)床凈重/毛重 (kg) | 2200/2400 |
| 外形尺寸 (mm) | 1700×1680×1880 |
根據(jù)需要可選擇配置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)調(diào)整范圍為 ±45°還可配置銑床附件：如分度頭，當(dāng)工作臺(tái)調(diào)整一定角度，并使用分度頭及掛輪時(shí)，可以加工齒輪、螺旋槽等。本機(jī)外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)，導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。
各部件嚴(yán)格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度。
電控部分采用純銅電機(jī)及國(guó)家*產(chǎn)品，安全穩(wěn)定使用壽命。
根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。
本機(jī)從上市伊始一直很受用戶的喜愛。
工作原理和用途：
工作臺(tái)可垂直，橫向移動(dòng)，主軸垂直安插，一般的臺(tái)式機(jī)，頭可以向上和向下移動(dòng)，鉆銑床帶菱形、銑削、無磨、攻牙、銑機(jī)等切割功能。主軸箱可以在垂直平面內(nèi)擺動(dòng)大約90°，部分機(jī)型工作臺(tái)可在水平面內(nèi)擺布回轉(zhuǎn)45°，大多數(shù)模型縱向表可自動(dòng)走刀。本銑床結(jié)構(gòu)*、合理、操作輕便靈活，維護(hù)方便。
鉆銑床工作臺(tái)，水安然平靜垂直方向可手動(dòng)送入各自工作臺(tái)亦可作正反兩個(gè)方向的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn)給，沒有有限位的安全庇護(hù)裝置停止。立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺(tái)可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對(duì)靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機(jī)夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強(qiáng)刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強(qiáng)度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個(gè)立銑頭功能和剛性不如立式銑床強(qiáng)大，但足以應(yīng)付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強(qiáng)大。生產(chǎn)率要比臥式銑床高。
潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
要嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作，謹(jǐn)防受傷：
使用前：
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。
(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
使用中：
(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。
(4)時(shí)刻身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。
(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。
使用后：工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
使用注意事項(xiàng)：
1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。
3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：(1)X5036立式銑床主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
4.工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過 1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。5.工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求。(1)摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于 2～3mm。(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。
銑床使用使用鉆夾頭的步驟：
1、鉆夾頭裝入鉆銑床主軸內(nèi)孔內(nèi)，用直徑16毫米的拉桿拉緊，卡住鉆頭，即可鉆孔作業(yè)。
2、選擇干凈的布，蘸上清洗劑，擦拭鉆銑床主軸內(nèi)孔的油污等渣物，再把銑夾頭主體擦洗干凈后。
3、把銑夾頭放入夾頭內(nèi)，打開銑夾頭的鎖緊螺母，把夾頭放入鎖緊螺母內(nèi)，擰上鎖緊螺母，即可實(shí)現(xiàn)銑鍵槽的作業(yè)功能。
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