機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
主要參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | X5040 |
| 工作臺尺寸mm | 1700×400 |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
| T型槽寬度mm | 18 |
| 負(fù)荷kg | 800 |
| X向(工作臺縱向手動/機動)mm | 900/800 |
| Y向(滑座橫向手動/機動)mm | 315/300 |
| Z向(升降臺垂向手動/機動)mm | 385/365 |
| 快速移動速度mm/min | X:2300 Y:1540 Z:770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 30-150 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 |
| 主軸軸向移動距離mm | 85 |
| 主軸回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 30/500 |
| 主軸電機功率kw | 11 |
| 機床外形尺寸(長×寬×高)mm | 2556×2159×2298 |
| 凈重kg | 4250 |
※采用矩形導(dǎo)軌穩(wěn)定性好
※工作臺面及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火
※工作臺X、Y、Z均為齒輪傳動自動進刀
※銑頭可±45 °旋轉(zhuǎn)
※強度鑄鐵
※集中潤滑
※剛性、精度、效率
本機也叫X53K立式銑床，屬于銑床中廣泛應(yīng)用的一種機床，是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點：
屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產(chǎn)和工具、修理部門，也可用于成批。X5040立式升降臺銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。可選配銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加范圍。
1、剛性好，能承載重負(fù)荷切削。
2、機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。
3、機床易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。
4、具有完善的潤滑系統(tǒng)。
根據(jù)用戶需求可加裝數(shù)顯裝置。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、本機是由底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、產(chǎn)品設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
優(yōu)良品質(zhì)：
1、確保質(zhì)量管理體系在企業(yè)內(nèi)有效貫徹運行規(guī)范并落實各項工作要求和行為，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求。
2、在產(chǎn)品的制造過程中，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真按合同、技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行檢驗，不合格產(chǎn)品不出公司，并接受用戶或委托的第三方面進行監(jiān)督檢查。
保養(yǎng)作業(yè)范圍：
一、清潔
1．拆卸清洗各部油毛氈墊；
2．擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3．擦拭各部死角。
二、潤滑
1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2．各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3．檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1．除去銑床各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
操作注意事項：
主軸作為機床的關(guān)鍵部件，以及圓柱滾子等類型。因此，其性能會直進口軸承網(wǎng)接影響到機床的旋轉(zhuǎn)精度.轉(zhuǎn)速.剛性。溫升及噪音等參數(shù)，P5，P6，為了保持優(yōu)秀的機床加工能力，P2)，進而會影響工件的加工質(zhì)量，表面粗糙度等指標(biāo)。用于機床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級，而對于數(shù)控機床加工中心等快速精密機床的主軸支承，主軸包括角接觸球，圓錐滾子，P4，例如零件的深溝球尺寸精度，通常從低到高為P0，必須配用高性能的。如何選擇機床中應(yīng)用于主軸軸軋機承和轉(zhuǎn)臺軸承的類型。
1.在操作本機床之前,請仔細(xì)閱讀使用說明書,了解本機技術(shù)規(guī)格與功能,以規(guī)定操作。
2.穿合體的工作服,避免被機床運動部件掛帶。
3.檢查機床內(nèi)及四周不要有任何障礙物。
4.按照說明書中指示,按期檢查,調(diào)整,保養(yǎng)機床。
5.千萬不要用濕手碰觸電氣部位。
機頭損壞的維修方法：
常出現(xiàn)故障的部分主要是機頭部分，機頭的主要易損件有：主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。
以下就是修復(fù)的方法：
1、套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，顯示在磨損部位進行鍍硬絡(luò)，達(dá)到能夠磨削的要求時，可以上精密磨床進行配磨，這樣可以有效延長套筒的使用壽命。如果磨損量過大或者有不可修復(fù)的硬傷那就只有更換新套筒了，一般新套筒都留有磨削余量，需要根據(jù)機頭套筒體的實際尺寸進行配磨以達(dá)到合適的尺寸。
2、主軸的修復(fù)：主軸結(jié)構(gòu)與臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照修復(fù)臥式銑床銑頭的方法進行。
3、套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
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