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詳細介紹
主要參數(shù)如下：
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 |
| 主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm) | 30-350 |
| 主軸中心線至懸梁的距離(mm) | 155 |
| 主軸孔徑(mm) | 29 |
| 工作臺回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm) | 30～1500 (18 級) |
| 工作臺面尺寸(mm) | 1325x320 |
| 工作臺行程 縱向/橫向/垂向(mm) | 700(680) 255(240) 320(300) |
| 工作臺進給范圍 縱向/橫向/垂向(mm/min) | 18級23.5-1180 23.5-1180 8-394 |
| 工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向(mm/min) | 2300/2300/770 |
| 工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距(mm) | 3/18/70 |
| 主電動機功率(kw) | 7.5 |
| 進給電動機功率(kw) | 1.5 |
| 機床外形尺寸（長x寬x高）(mm) | 2294×1770×1665 |
| 機床凈重(Kg) | 3200/3300 |
產(chǎn)品簡介與用途：
本機是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。
主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
銑床生產(chǎn)廠家鋼球定位式因鋼球卡在定位槽中，可保持閥芯處于換向位置；彈簧復位式則在彈簧力作用下使閥芯自動復位。臥式銑床手動換向閥結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，還可人為地控制閥口的大小，從而控制執(zhí)行元件的速度。只適用于間歇動作且要求人工控制的場合。機動換向閥。機動換向閥又稱行程閥。閥必須安裝在液壓缸附近，裝在工作部件上的擋塊或凸輪移動到預定位置時壓下閥芯，實現(xiàn)換向。機動換向閥通常是彈簧復位式的二位閥。它的結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，換向位置精度好，改變擋塊的迎角a或凸輪外形，可使閥芯獲得合適的換位速度，從而減小換向沖擊。為保證換向時的平穩(wěn)性，電液換向閥中通常設(shè)置以下機構(gòu)：主閥芯行程調(diào)節(jié)機構(gòu)。
1底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度45，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提升精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設(shè)計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
機床剛性好，能承載重負荷切削。機床主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。有完善的潤滑系統(tǒng)。 是一種臥式升降臺銑床，該產(chǎn)品操作方便，性能、質(zhì)量穩(wěn)定，機床具有操作靈活便，性廣等特點。工作臺三個方向均有自動進給及快速移動，并安裝有撞塊以控制行程。機床矩形導軌面及工作臺面均經(jīng)超音頻淬火，經(jīng)久耐磨。本機床性能*，操作方便，適用范圍廣泛。
銑削優(yōu)缺點：
在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。
臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良。
優(yōu)點：
1.可用于舊式銑床，不產(chǎn)生螺桿無效間隙運動。
2.適于銑削鑄件黑皮面。
3.銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。
上銑之缺點：
1.摩擦多，刀口易鈍，壽命短。
2.易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差。
3.裝置不易，不適于銑薄工件。
4.消耗能量多。
銑床下銑之優(yōu)點：
1.加工時摩擦少，銑刀壽命較長。
2.夾持容易，無震動，加工面精度高。
3.制置容易，適于長薄型工件。
4.進給消耗功率少。
下銑之缺點：
1.銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產(chǎn)生無效間隙運動。
2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。
3.銑刀齒易因沖擊而斷裂。
特點：
1．主軸套筒可手動微進給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強；
4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動。
安全操作注意：
在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標系偏移。
可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。
在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負值。編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。
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