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    Z3035×10搖臂鉆床

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    更新時間:2022-02-18 12:30:10瀏覽次數(shù):281

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    產(chǎn)品簡介

    Z3035×10搖臂鉆床

    詳細介紹

    滕州市恒安通數(shù)控機床廠生產(chǎn)的Z3035×10搖臂鉆床采用機械傳動,機械夾緊,機械變速方便。搖臂鉆床導軌經(jīng)超高頻淬火,滾動軸承,滾動摩擦,增加使用壽命,搖臂自動升降,生產(chǎn)效率好。搖臂鉆床結構可靠,制造精良,保證機床精度持久性。搖臂鉆床外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào)。我廠Z3035×10搖臂鉆床具體參數(shù)如下:

     主要技術參數(shù)

    Z3035×10搖臂鉆床

     鉆孔直徑(mm)

    35

     主軸端面至工作臺距離(mm)

    240-900

     主軸中心至立柱母線距離(mm)

    290-1000

     主軸行程(mm)

    180

     主軸錐孔(莫氏)

    4

     主軸轉速范圍 (r.p.m)

    30-1220

     主軸轉速級數(shù)

    12

    主軸進給量范圍 (mm/r)

    0.10-0.25

     主軸進給量級數(shù)

    3

     搖臂回轉角度 ( °)

    360

     主電機功率 (kw)

    2.2

     升降電機功率 (kw)

    1.5

     機床重量 (kg)

    1500

     外形尺寸(mm)

    1550*700*2350

    該型號搖臂鉆床適用以下領域范圍:

    廣泛用于單件和中小批量生產(chǎn)中,加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘口,螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質(zhì)實用性深受中小加工企業(yè)的喜愛。本機操作方便靈活,使用范圍廣等優(yōu)點集于一身。

    Z3035×10搖臂鉆床的基本操作規(guī)程是什么?

    1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

    2.嚴禁戴手套操作,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

    3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。

    4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用猛造成事故。

    5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

    6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

    7.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

    8.使用搖臂鉆床時,橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

    9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

    10.工作結束時,將橫臂降到位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

    搖臂鉆床各部件增加潤滑油的辦法和注意事項:

    1、立柱面:30號機械油,常常保持有油,前后4處; 

    2、搖臂升降絲杠:30號機械油,每班加油1次,不要注油太多; 

    3、搖臂升降齒輪箱:30號機械油,每周加油1次,后邊窗口油噴發(fā); 

    4、主軸花鍵:30號機械油,每六個月?lián)Q油1次,油槍噴發(fā)油別多; 

    5、主軸變速箱:⒛號機械油,每六個月?lián)Q油1次,油窗一半稍多; 

    6、主軸箱夾緊:潤滑脂,每六個月?lián)Q油1次,支架兩軸承。 

    7、搖臂導軌:30號機械油常常保持有油

    搖臂鉆床油箱的加油辦法:

    關于搖臂鉆床油缸的加油要把握準確的辦法,搖臂鉆床的主軸箱頂部,有一個注油孔,翻開注油孔往里邊注油,從后邊有一個通明的觀察孔,注油注到觀察孔的三分之一處就可以,旁邊面里邊有一個紅線,不要超越紅線就可以。別的,搖臂鉆床加油,是40號機油或是齒輪油。

    恒安通數(shù)控機床廠Z3035×10搖臂鉆床好在哪里?

    本廠搖臂鉆采取潤滑自軸承進入,充分的潤滑軸承,自軸承下來后到齒輪,從而增加齒輪的耐磨度,讓所有潤滑部件充分潤滑,仔細辨認只要勤換油,不要蠻造作,軸承、齒輪沒有壞的理由。

    主軸有行程開關保護系統(tǒng),在自動進給時,忘記松開自動進給會使主軸頂車,這個保護系統(tǒng)不易被損壞。

    操作系統(tǒng)集中在主軸箱上,變速靈活,方便。

    進給機械電器雙保險,安全,避免誤操作。

    基礎大件采用優(yōu)質(zhì)材料成型鑄造,經(jīng)時效處理后,用精度機床加工。

    各導軌面均經(jīng)淬硬處理,主軸采用氮化處理,延長使用壽命。

    搖臂導軌加寬未定型更好。

    進給渦輪自動潤滑。

    搖臂鉆床加工件孔徑偏大毛病及辦法

    (1)搖臂鉆床主軸套筒與箱體導向軸套合作空隙太大。應修整套筒,替換導向軸套。

    (2)主軸軸向竄動太大。應調(diào)整主軸上背母,削減軸向空隙,確保在0.01mm以內(nèi)。

    (3)主軸錐孔與鉆頭錐柄合作不好。使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔,確保與規(guī)范查驗心棒的觸摸面積不少于70%。

    (4)搖臂鉆工件裝夾過緊或夾緊部位不妥,形成工件變形。應合理挑選夾緊部位,準確夾緊工件。

    (5)夾緊部位重復精度差及夾緊不結實。應從頭調(diào)整夾緊部件,確保重復定位精度和夾緊結實。

    (6)主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷,形成鉆頭歪斜。使用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位,確保錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。

    (7)搖臂鉆床鉆頭主切削刃犬牙交錯。應從頭準確刃磨鉆頭,確保主切削刃長短一致,刃口對稱及尖利。

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