詳細介紹
主要技術參數(shù) | Z3035×10搖臂鉆床 |
鉆孔直徑(mm) | 35 |
主軸端面至工作臺距離(mm) | 240-900 |
主軸中心至立柱母線距離(mm) | 290-1000 |
主軸行程(mm) | 180 |
主軸錐孔(莫氏) | 4 |
主軸轉速范圍 (r.p.m) | 30-1220 |
主軸轉速級數(shù) | 12 |
主軸進給量范圍 (mm/r) | 0.10-0.25 |
主軸進給量級數(shù) | 3 |
搖臂回轉角度 ( °) | 360 |
主電機功率 (kw) | 2.2 |
升降電機功率 (kw) | 1.5 |
機床重量 (kg) | 1500 |
外形尺寸(mm) | 1550*700*2350 |
該型號搖臂鉆床適用以下領域范圍:
廣泛用于單件和中小批量生產(chǎn)中,加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘口,螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質(zhì)實用性深受中小加工企業(yè)的喜愛。本機操作方便靈活,使用范圍廣等優(yōu)點集于一身。
Z3035×10搖臂鉆床的基本操作規(guī)程是什么?
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8.使用搖臂鉆床時,橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10.工作結束時,將橫臂降到位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
搖臂鉆床各部件增加潤滑油的辦法和注意事項:
1、立柱面:30號機械油,常常保持有油,前后4處;
2、搖臂升降絲杠:30號機械油,每班加油1次,不要注油太多;
3、搖臂升降齒輪箱:30號機械油,每周加油1次,后邊窗口油噴發(fā);
4、主軸花鍵:30號機械油,每六個月?lián)Q油1次,油槍噴發(fā)油別多;
5、主軸變速箱:⒛號機械油,每六個月?lián)Q油1次,油窗一半稍多;
6、主軸箱夾緊:潤滑脂,每六個月?lián)Q油1次,支架兩軸承。
7、搖臂導軌:30號機械油常常保持有油
搖臂鉆床油箱的加油辦法:
關于搖臂鉆床油缸的加油要把握準確的辦法,搖臂鉆床的主軸箱頂部,有一個注油孔,翻開注油孔往里邊注油,從后邊有一個通明的觀察孔,注油注到觀察孔的三分之一處就可以,旁邊面里邊有一個紅線,不要超越紅線就可以。別的,搖臂鉆床加油,是40號機油或是齒輪油。
恒安通數(shù)控機床廠Z3035×10搖臂鉆床好在哪里?
本廠搖臂鉆采取潤滑自軸承進入,充分的潤滑軸承,自軸承下來后到齒輪,從而增加齒輪的耐磨度,讓所有潤滑部件充分潤滑,仔細辨認只要勤換油,不要蠻造作,軸承、齒輪沒有壞的理由。
主軸有行程開關保護系統(tǒng),在自動進給時,忘記松開自動進給會使主軸頂車,這個保護系統(tǒng)不易被損壞。
操作系統(tǒng)集中在主軸箱上,變速靈活,方便。
進給機械電器雙保險,安全,避免誤操作。
基礎大件采用優(yōu)質(zhì)材料成型鑄造,經(jīng)時效處理后,用精度機床加工。
各導軌面均經(jīng)淬硬處理,主軸采用氮化處理,延長使用壽命。
搖臂導軌加寬未定型更好。
進給渦輪自動潤滑。
搖臂鉆床加工件孔徑偏大毛病及辦法
(1)搖臂鉆床主軸套筒與箱體導向軸套合作空隙太大。應修整套筒,替換導向軸套。
(2)主軸軸向竄動太大。應調(diào)整主軸上背母,削減軸向空隙,確保在0.01mm以內(nèi)。
(3)主軸錐孔與鉆頭錐柄合作不好。使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔,確保與規(guī)范查驗心棒的觸摸面積不少于70%。
(4)搖臂鉆工件裝夾過緊或夾緊部位不妥,形成工件變形。應合理挑選夾緊部位,準確夾緊工件。
(5)夾緊部位重復精度差及夾緊不結實。應從頭調(diào)整夾緊部件,確保重復定位精度和夾緊結實。
(6)主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷,形成鉆頭歪斜。使用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位,確保錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。
(7)搖臂鉆床鉆頭主切削刃犬牙交錯。應從頭準確刃磨鉆頭,確保主切削刃長短一致,刃口對稱及尖利。