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詳細介紹
BS-712N金屬帶鋸床主要參數(shù)：
| 切削直徑： | 200mm |
| 主電機功率： | 1.3kw |
| 重 量： | 230kg |
| 外型尺寸： | 長1500*寬500*高1000mm |
| 鋸條速度： | 22-33-45-65 |
| 鋸條尺寸： | 27*0.9*2395mm |
本鋸床適合加工廠、刀具廠、模具廠鋸碳鋼、不銹鋼、銅鋁材及其他非金屬材料，并可以進行鋸切任意角度。操作簡單，性價比好，功率損耗小，鋸縫小節(jié)約材料，經(jīng)濟效益好。
BS-712N金屬帶鋸床加工范圍加大(原加工范圍178現(xiàn)為200），鋸條加寬加長（原19*0.8*2360，現(xiàn)27*0.9*2395），重量加重（原170kg現(xiàn)230kg)，功率增大(原0.75kw.現(xiàn)1.1kw)，故障率低，能夠連續(xù)長時間工作，并避免了蝸輪箱及電機發(fā)熱，液壓管路漏油等現(xiàn)象的發(fā)生，從而使BS-712N成為國內(nèi)鋸床獨樹一幟，物美價廉，經(jīng)濟實用的一款中小型金屬帶鋸床。
功能介紹：
1：快速夾鉗 夾鉗可回轉(zhuǎn)0-45°鋸切
2：可以立式、臥式雙向鋸切
3：鋸弓的下落速度由液壓缸控制
4：機器所配底座有滾輪 可隨意移動
5：帶碰停裝置 機器鋸料后會自動停止
6：帶開門斷電保護裝置 （后防護罩打開時機器會自動斷電）
7：冷卻系統(tǒng)可延長鋸條的使用壽命，可提升工件精度
8：擋料裝置（固定鋸切長度）
注意事項：
1、帶鋸床操作及人員，必須經(jīng)過專業(yè)，掌握帶鋸床操作和技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調(diào)整導向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導向裝置。
5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。
有著特定的工作原理，該機床所有的加工操作都是按照金屬帶鋸床的工作原理來進行的，鋸條安裝在蝸輪箱上，金屬帶鋸床的電動機通過皮帶輪、三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿以及蝸輪從而帶動主動輪進行旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動、被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條的進給運動是指由升降油缸以及調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)控制鋸梁下降速度進而控制鋸條的進給運動。鋸條出屑的地方由冷卻泵提供冷卻液清洗清除鋸齒上的切屑，其中冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。
其工作原理都是按照其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能合理實現(xiàn)正常加工操作的，所有的部件相互協(xié)作工作，實現(xiàn)工件的切割和割斷。
安全操作規(guī)程：
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘。
3鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
4鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
5吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
6根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
7鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
8鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
9圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
10鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
工作原理：
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥調(diào)速閥調(diào)速閥調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥诘臀恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
按緊（停止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊鉗緊鉗緊鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作工作工作工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降下降下降下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升上升上升上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松鉗松鉗松鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
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