本機主要參數(shù)：

五大特點： 

1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構；用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。

2、刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。

3、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內裝有過載安全機構，當由于操作不慎或者受到外力影響與切笑超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。

4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。

BC6063牛頭刨床機床使用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產(chǎn)。床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩(wěn)定，使用壽命更長。主切削運動和進給運動均為齒輪傳動，轉動平穩(wěn)、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度好、熱變形小、精度穩(wěn)定、能適用強力切削和連續(xù)工作的需要。BC6063牛頭刨床工作臺能實現(xiàn)快速水平和垂直移動，刀架具有自動抬刀機構，機床手柄集中，操作方便，自動化程度高。在操作中要注意以下幾點事項 ： 

1、在虎鉗上夾緊工件時，加長套管的長度不得超過虎鉗原設計板把長度的1倍，并嚴禁敲打。  

2、床身、刀架、工作臺以及各處操作手柄、手輪等嚴禁敲打。

3、刨刀應裝卡牢靠，不許伸出過長，當工件距離刨刀太遠時，應盡量將工作臺升起，將刀架落下。

4、嚴禁在機床運轉中擰緊刨頭、調整刨削的行程、速度和位置，或調整工作臺、刀架導軌的楔鐵。 

5、刨削有角度的工作面，要注意刀架退回時不與床身撞擊。

6、經(jīng)常注意各部潤滑、聲音和各連接處的緊固情況以及各軸承的溫度，溫升不許超過50~60℃（手可以忍受10秒以上）。

7、嚴禁用腳踩踏導軌面，絲杠和油漆表面。

8、不準用鈍的刨刀加工，以免機床受到損壞。

9、不許在無人幫助的情況下拿起20公斤以上的工件到工作臺上，以免失手砸壞機床。

工作前的檢查與準備  

1、操作者在交接班時，如發(fā)現(xiàn)交接事項與實際情況不符時，應立即通知設備員或維修工進行處理，未處理完畢，不得擅自開車。 

2、檢查各部聯(lián)接螺絲、銷子的緊固情況，不得松動。

3、檢查皮帶的松緊程度，并調整適宜。

4、對液壓牛頭刨床，應檢查液壓系統(tǒng)各部件的運轉情況是否正常。

5、盤車試驗使“牛頭”往復一次，察看變速箱、自動走刀及各運動部位是否正常。

6、將操作手柄放入“空位”上、空轉電動機，檢查電動機的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應立即切斷電源，通知設備員或維修工進行處理，不許非專職人員擅自拆卸修理：電動機發(fā)出嗡嗡聲而不轉動，或有其它一場聲音，又似轉非轉。電動機及雌力開關冒煙，或發(fā)出燒糊氣味；電動機產(chǎn)生振動、亂蹦、甩頭等現(xiàn)象；  

7、在電動機運轉正常后，以最慢的刨削速度試運轉2~3分鐘，檢查各傳動零部件的作用、聲音、溫升，確認均無異常時，方可開車工作。  

刨床工安全技術操作規(guī)程     

作業(yè)人員必須持證上崗； 必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規(guī)程》，認真作 好點檢表上所要求的內容；工作時不準、離崗或干與生產(chǎn)無關的事，在班前、班上 不準喝酒。上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品。操作時必須戴防護眼鏡；工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用榔頭敲打扳手。

刀具不得伸出過長，露出刀架的長度，視工作物情況盡量縮短。刨刀要裝牢固,防止工件因受力過大而沖出傷人。調整刀頭行程要使刀頭不碰撞工件，用手搖動全行程進行調試。溜板前后不準站人。機床調整好后及時將搖手柄取下。刨削過程中手、頭不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

使用扳手時，開口要適當，用力不可過猛,防止滑倒或碰傷；扳手加套管加力時，兩腳須前后站立，以防后仰發(fā)生事故；清掃機床鐵屑只允許用毛刷、 禁止用嘴吹、 風吹。

裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人，使用風動夾具時，風壓不能低于規(guī)定值。開風動夾具夾緊工件時，手要離開工件或工作。

作業(yè)結束后，清理好工作場地,關閉電源，清潔設備，按規(guī)定恢復機床各部位置，填寫好交班記錄。

牛頭刨床刀刨刀片的時候刀片有波浪不平滑可能有三個方向：1、每次近刀量太大，2、刨床的剛度不夠，3、刨床磨損嚴重，龍門松動。