100型機用平口鉗參數(shù)：

機用平口鉗用于裝卡小型工件，下面介紹的是機用平口鉗的安全使用要點:

1、我們必須要保證工件的被加工面高出平口鉗的鉗口，如果沒有，就需要用墊片來將工件墊高。

2、應(yīng)當將一個較為平整的平行面貼在墊鐵和平口鉗的鉗口，這樣我們就可以保證卡件的牢固性，防止刨削時工件發(fā)生移動。

3、加工之前，還要檢查工件是否牢固，是否沒有被加緊，如果發(fā)現(xiàn)工件與墊鐵之間貼合不好，就應(yīng)當重新裝夾。

4、剛性不足的工件需要支實，以免平口鉗夾緊時工件變形或破損。

機用平口鉗的安全操作包括方方面面，在操作的過程中我們要十分的細心謹慎，避免出現(xiàn)安全事故。

平口鉗刀架部件的修理：平口鉗刀架部件修理中，應(yīng)注意刀架移動導(dǎo)軌(上刀架底板導(dǎo)軌)的直線性和刀架回轉(zhuǎn)時的定位精度。平口鉗刀架移動的直線性和在垂直平面內(nèi)與主軸中心線的平行度，要影響加工圓錐體母線的直線性，使加工出的錐孔呈拋物線形狀。若希望平口鉗刀架座回轉(zhuǎn)后的重復(fù)定位精度長期保持在0.01～0.005mm左右，以滿足使用多把刀具成批精加工工件的要求時，在修理時要采取有效措施。

平口鉗使用方便快捷平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。快速平口鉗的優(yōu)點在于可以快速調(diào)整口距，方便快捷。我廠一直致力于精密平口鉗的生產(chǎn)制造，廣泛用于精密測量和檢查，精密磨削及電火花。在工作時無論橫立，豎立，平放皆可保持精密度。

機用虎鉗的裝夾方案：零件的定位基準要遵循基準重合原則即力求設(shè)計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。定位基準是零件上已有的面或孔，若沒有合適的面或孔，也可以專門設(shè)置工藝孔或工藝臺等作為定位基準。

在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式。在確定裝夾方案時，應(yīng)考慮一下幾個方面：

（1）夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。 要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。

（2）必須保證最小的夾緊變形。

（3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

（4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提升加效率。

（5）夾具結(jié)構(gòu)力求簡單。

（6）夾具應(yīng)便于機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。在考慮夾緊方案時，夾緊點應(yīng)盡量靠近主要支撐點，或在支撐點所組成的三角內(nèi)， 并力求靠近切削部位以及剛性好的部位，不要在被加工孔的上方。

（7）在加工過程中， 夾具必須吹干凈，以免造成工件的壓傷夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。

操作者在裝夾工件時一定要將夾具及工件的定位面上的污穢用吹、擦干凈，否則會造成不同程度的加工誤差，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。

機用虎鉗的拆裝：先旋下底座螺栓，取下底座螺栓墊片，即可卸下底座。然后擰下底盤螺釘四個，卸下底盤。拔出圓柱銷，拿下手輪。再旋下絲杠，向虎鉗左端抽出絲杠。旋下鉗口螺釘四個，取下兩塊鉗口。最后擰下壓板螺釘四個，卸下兩塊壓板，取出活動掌。

機用虎鉗裝夾工件的優(yōu)點：

1、能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，可以排除外界因素的影響， 使一批工件的加工精度趨于一致。

2、能提升勞動生產(chǎn)率，使用虎鉗裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提升勞動生產(chǎn)率；工件在虎鉗裝夾后提升了工件的剛性，因此可加大切削用量，提升勞動生產(chǎn)率。

3、能擴大機床的使用范圍。

機用虎鉗使用的注意事項：

1、機虎鉗應(yīng)牢固地安裝在工作臺上，不可松動，而且要盡可能地安裝在靠工作臺腳上以減少工作時的震動；

2、在機虎鉗上夾持工件時，用力要恰當，既要將工件夾牢固，也不要用力過猛，以防將螺桿或螺母拉壞；工件要盡量夾在中間；夾持精密工件時要用軟鉗口鐵；

3、座的虎鉗允許在該處施以小型的錘擊工作，其他部位不允許用錘敲擊； 

4、去除污垢，清除滑動面與螺桿上的鐵屑，并在螺桿、螺母處加注潤滑油。

技術(shù)要求：裝配后要保證螺桿能靈活轉(zhuǎn)動。