X8132型工具銑床適用于儀器儀表制造工廠作成批生產(chǎn)零件使用，亦適用于工具及制造車間、修理車間以及科學研究單位銑削各種工具、夾具、沖模及形狀的小型零件。本機床主軸采用雙列向心短圓柱滾子軸承，精度高，調(diào)整方便。機床采用雙速電動機，變速范圍廣，轉速又高，故使用時有很高的生產(chǎn)率。

機床附件主要有：立銑頭、分度頭、圓盤臺面、角度工作臺及臺虎鉗，因此性強，用途廣泛。

基本參數(shù)如下：

按結構和用途的不同，銑床分為哪幾類？

按結構分：

(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。

(4)龍門式銑：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成形面的銑床。

(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

按用途分：常用的銑床可分為立式銑床、臥式銑床、數(shù)控銑床、工具銑床、龍門銑床等。

X8132工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

結構特點：

一、結構新穎，性廣，精度高，操作簡便。

二、利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。

工具銑床的正確操作

操作X8132工具銑床前，應仔細閱讀該設備的使用說明書，充分理解工具銑床的技術和功能，按規(guī)定的方式操作。經(jīng)常檢查機床內(nèi)和機床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

1、操作前要穿緊身，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。

設備的維護

一、日常維護 

設備日常維護每班應進行一次。 

1.搞好機床的清潔及工作場地的衛(wèi)生工作。 

2.調(diào)整鑲條與滑動導軌間的間隙，緊固各鏈接螺栓。

3.檢查機床油路，并按機床潤滑要求加油或注油。

4.檢查機床各部位運轉情況。 

5.清理機床附件、工具。要求擺放整齊，并做好防腐、防銹工作。

6.做好交接班記錄。

二、一級保養(yǎng) 

本機床每運行500小時應進行一次一級保養(yǎng)

1.潤滑及密封：a.油孔暢通、油標醒目 、按規(guī)定定時加油或注油。b. 機床部件內(nèi)的潤滑毛線、擋屑氈墊應清潔、有效、無鐵屑、無雜質(zhì)。 c.各機械密封部位宏觀檢查無滲漏。 

2.工作臺：a.各部清潔、工作臺面無毛刺，刮去突起部位。b.調(diào)整導軌鑲條間隙。c.調(diào)整縱向絲桿絲母間隙，絲桿軸向無竄動。 

3.變速箱：a.各級變速要準確、可靠。b.操作盤操作時要靈活、好用。 

4.進給箱 ：a.變速手柄靈活可靠。b.活塞式油泵內(nèi)外清潔。

5.主軸箱 ：a.各部清潔、各部變速手柄位置準確。b.齒輪、軸承運轉正常。c.清洗濾網(wǎng)。 

6.冷卻管路：a.各部位清潔、管道油路牢固、暢通、無泄漏。b.清洗冷卻泵和冷卻液槽、要求清潔無雜物。 

7.機床表面：a.清潔無銹蝕、無油垢，做到漆見本色。b.消除導軌毛刺。 

8.刀桿軸及刀架：a.各部位清潔、消除滑道毛刺。b.調(diào)整鑲條間隙。c.刀桿軸無彎曲。 

9.機床附件：a.擺放整齊、清潔、無銹蝕。 

三、二級保養(yǎng) 

本機床每運行2500小時應進行一次二級保養(yǎng)

1.主軸箱：a.檢查修復或更換以磨損失效的軸承和齒輪。b.清洗油泵、更換油料（油品規(guī)格、油面高度符合要求）。c.移動齒輪、定位手柄無松動。 

2.工作臺：a.手搖柄空程要小。其空程量不超過1／20圈。b.修刮、調(diào)整鑲條間隙。c.修刮工作臺面，消除工作臺面無嚴重拉傷和碰撞。 

3.進給箱、變速箱：a.變速手柄定位準確、靈敏可靠。b.檢查、修復或更換磨損超差的零件和軸承。c.清洗箱體、更換油料。d.調(diào)整離合器。

4.調(diào)整和修復機床主要幾何精度：a.垂直工作臺面對縱向移動平行度允差在250mm范圍內(nèi)為0.01mm。b.垂直工作臺面對其升降的平行度允差在300mm范圍內(nèi)為0.02mm（工作臺上緣向床身側）。c.水平主軸的軸向竄動量為0.01mm,錐孔中心線的徑向圓跳動，根部為0.01mm,外0.02mm. d.垂直主軸的軸向竄動及主軸端面對其中心線的垂直度為0.05mm. e.垂直主軸中心線對升降臺升降移動的平行度允差在300mm長度為0.02mm. f.水平工作臺對主軸，橫向移動的平行度允差在200mm長度上為0.015mm. g.水平工作臺對其升降移動的垂直度，縱向與橫向允差在300mm長度上為0.02mm。

5.冷卻部分：a.更換冷卻液。b.*更換冷卻槽和冷卻泵。 

6.隨機部件：a.附件要齊全好用。b.主要附件要清洗、殘缺附件要及時修復和補齊。 

7.檢查機床電氣系統(tǒng)，使其安全可靠。

四、定期檢查內(nèi)容

1.了解設備使用情況和技術狀況。 

2.檢查安全裝置、變速裝置性能是否良好。

3.檢查機床潤滑和泄漏情況。 

4.檢查機床運轉時震動、噪音等情況。

5.檢查制止超負荷、違章使用設備情況。

6.檢查潤滑油油質(zhì)情況。 

7.本機床的精度檢查應每年進行一次，檢查項目及檢驗標準按機床精度檢查標準進行。 

8.本機床的滑動導軌與鑲條間的間隙檢查，可3至6個月進行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。 

9.檢查機床安裝水平的精度，可每年進行一次。在調(diào)整機床安裝水平時應緊固地腳螺栓，保證機床在縱橫兩個方向的安裝水平允差在1000mm長度范圍內(nèi)為0.02mm。