機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
X——銑床的銑的漢語拼音Xi的個字母X
8——工具銑床
1——有結(jié)構(gòu)
26——工作臺面寬度的1/10，即：工作臺寬260毫米
我公司生產(chǎn)的X8126工具銑床，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。結(jié)構(gòu)新穎，性廣，精度高，操作簡便。利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。具體參數(shù)如下表格，供大家參考：
| 工作臺面積（寬x長） | Area of table (W x L) | 280x700mm | ||
| 工作臺縱向行程 | Longitudinal travel of table | 350mm | ||
| 工作臺垂向行程 | Vertical travel of table | 350mm | ||
| 工作臺縱向、垂向及水平 主軸座橫向進(jìn)給量 | Feeds of table in longitudinal and vertical directions and horizontal spindle seat in transverse direction. | 25~285mm/min | ||
| 工作臺縱向、垂向快速移動 | Rapid travel of table in longitudinal and vertial directions | 1000mm/min | ||
| 水平主軸中心線至工作臺的距離 | 安裝位置 | Distance between axis of horizongtal spindle to table | First installing position | 35~385mm |
| 第二安裝位置 | Second installing position | 42~392mm | ||
| 第三安裝位置 | Third installing position | 132~482mm | ||
| 垂直主軸斷面至水平主軸中心線的距離 | Distance between vertical spindle nose to horizontal spindle axis | 95mm | ||
| 水平主軸斷面至垂直主軸中心線的距離 | Distance between horizontal spindle nose to vertical spindle axis | 131mm | ||
| 水平主軸座橫向行程 | Transerse travel of horizontal spindle | 200mm | ||
| 垂直主軸套筒座垂向行程 | Vertical travel of Vertical spindle quill | 80mm | ||
| 水平主軸轉(zhuǎn)速范圍（8級） | Range of horizontal spindle speeds(8 steps) | 110~1230rpm | ||
| 垂直軸轉(zhuǎn)速范圍（8級） | Range of Vertical spindle speeds(8 steps) | 150~1660rpm | ||
| 主軸錐孔度 | Spindle hole taper | 莫氏錐度4號7:24/ISO40 | ||
| 垂直主軸中心線回轉(zhuǎn)角度 | Swivel angle of vertical spind axis | ± 45° | ||
| 主電動機(jī) | Main motor | 3kw | ||
| 冷卻水泵電動機(jī) | Coolant pump motor | 0.04kw | ||
| 外形尺寸（長x寬x高） | Overall dimensions (L x W x H) | 145x145x165cm | ||
| 機(jī)床凈重/毛重 | Net weight/gross weight | 凈重1200k 毛重1700kg | ||
| 包裝尺寸（長x寬x高） | Packing dimensions for export | 170x127x198cm | ||
我司生產(chǎn)的該型號工具銑床設(shè)備具有以下*性：
一、零部件
1.零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求
2.機(jī)床操縱手柄、手輪完整齊全，操縱靈活，定位可靠。
3.機(jī)床的安全裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。
4.基礎(chǔ)、基座穩(wěn)固可靠、地腳螺栓和鏈接螺栓聯(lián)接緊固、齊整、符合技術(shù)要求。
5.潤滑、冷卻油路管線、電氣線路、支架等安裝合理有效、符合要求。
二、運(yùn)行性能
1.設(shè)備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通、油質(zhì)符合要求。實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.各部溫度、轉(zhuǎn)速等性能符合要求。
三、技術(shù)資料
1.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。
2.設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，制造、安裝、竣工驗收及檢修等記錄齊全。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計記錄。
4.設(shè)備有總圖和易損配件圖紙。
5.設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程齊全。
使用X8126工具銑床前應(yīng)正確試車和驗收，具體做法為：
一、試車前的準(zhǔn)備工作
1.按例行保養(yǎng)內(nèi)容加注潤滑油，試操縱各手柄是否靈活可靠，夾緊裝置是否松開。
2.檢查行程和限位開關(guān)，按鈕是否齊全靈敏、可靠。
3.接通電源，檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.準(zhǔn)備調(diào)試工具和試件。
二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車
1.啟動電機(jī)是機(jī)床主軸在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察潤滑油泵工作是否正常，以及各分油管是否暢通。
2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試車應(yīng)從低轉(zhuǎn)速開始，逐級運(yùn)轉(zhuǎn)，每級轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般不少于2分鐘，高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。
3.主軸軸承溫度高時，不應(yīng)超過60℃，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲應(yīng)小于85dB(A).
4.檢查電氣線路應(yīng)整齊、安全。
5.檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)音平穩(wěn)，停車、反向時應(yīng)靈敏、可靠、無沖擊。
三、機(jī)床負(fù)荷試驗
1.機(jī)床大修后，一般不進(jìn)行負(fù)荷試驗，必要時可按額定負(fù)荷的70％進(jìn)行試驗。
2.在負(fù)荷實(shí)驗時，機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)工作正常，不應(yīng)有明顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
3.按照機(jī)床性能標(biāo)準(zhǔn)及要求，可采用圓柱銑刀或端銑刀，鉆頭對45號鋼（正火HB210—220）,鑄鐵（HT150,HB180—200）試件進(jìn)行負(fù)荷試驗。
4.負(fù)荷試驗時，分別安裝垂直主軸、角度工作臺、圓形工作臺等附件，進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削實(shí)驗。
四、精度檢驗
精度檢驗在機(jī)床負(fù)荷試驗后進(jìn)行，精度標(biāo)準(zhǔn)見表4。
五、驗收
1.機(jī)床在全面試車均達(dá)到要求后，方可正式驗收。
2.驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。
3.設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗部門參加共同驗收，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。
使用部門應(yīng)嚴(yán)格遵守工具銑床的操作守則：
一、基本操作規(guī)定：
1． 每天注油位置：工作臺橫向、縱向及升降處
2． 每兩天加油一次：工作臺橫向絲桿加油處
3． 開機(jī)順序：接通工廠送電開關(guān)---主線路開關(guān)----電源開關(guān)，檢查操作面板上的指示燈是否亮著
二、接通電源后的規(guī)定：
1． 操作者進(jìn)行操作時，應(yīng)注意機(jī)床移動的距離，以免身體受擠壓。
2． 當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)注意與移動部件保持必要的距離，以免磕碰。
3． 機(jī)床進(jìn)行快速移動時，應(yīng)提前將手輪離合器脫離，以免手柄隨之轉(zhuǎn)動，造成危險。
4． 加工零件時，不應(yīng)超過機(jī)床橫向、縱向、垂向的限位裝置。
5． 機(jī)床不得進(jìn)行超負(fù)荷切削。
6． 操作者不得蹬踏油盤。
7． 操作工不得隨意拆卸更換機(jī)床部件。
8． 銑切過程中，工作臺縱向絲桿在銑切長度上的工作段磨損較快，要利用全長，如果加工零件所要求的 行程很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。
9． 如果短時間不用冷卻液時，例如十分鐘以下，可以利用噴嘴上的開關(guān)來關(guān)閉，但關(guān)閉時間較長時，則 應(yīng)用轉(zhuǎn)換開關(guān)使電泵停止。
10． 不允許在工作臺后方與床身之間的升降臺面上落入工件，否則可能會損壞橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
11． 只要刀具允許，應(yīng)該盡可能采用高速切削，以便提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具效能。
12． 加工工件時必須配戴防護(hù)眼鏡
13． 清除切屑要用專用工具，禁止用手清理。
14． 銑床在工作中，平臺和平口鉗上禁止存放工具、工件等其他物品，銑工不得離開工作場地，確保加工 精度，時刻注意和檢查銑床的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時停機(jī)檢修。
15． 使用、調(diào)解銑床的轉(zhuǎn)速、給進(jìn)、快慢，操作者要根據(jù)加工工件大小、薄厚、材料的軟硬程度合理確定， 否則將加快設(shè)備老化
16． 裝卸工件，必須移開刀具，切削中，頭、手不得接近銑削面。嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具， 禁止用手去托刀盤
17． 拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不 許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
三、加工結(jié)束后的規(guī)定：
1． 機(jī)床停機(jī)后，一定進(jìn)行清理，清除切屑，擦干凈機(jī)器。
2． 將機(jī)床各部位回位
3． 卸下銑刀和夾具等并管理好
4． 檢查保養(yǎng)設(shè)備，清理切屑和臟物
5． 離開機(jī)床前，應(yīng)將操作面板上的電源開關(guān)關(guān)閉，同時，也應(yīng)將機(jī)床主線路開關(guān)和車間送電開關(guān)關(guān)閉。
6． 操作工不能擅自做維修工作，有異常時，須上報，找維修工進(jìn)行維修。
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