1、插削法：用成形插刀在插床上逐齒插削，生產(chǎn)率和精度均低，用于單件小批生產(chǎn)。

2、拉削法：用花鍵拉刀在拉床上拉削，生產(chǎn)率和精度均高，應(yīng)用廣泛，但由于拉刀需要專門定制，成本較高，故只適用于大批量的生產(chǎn)中。

3、磨削法：用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削，用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率好，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1898年，美國(guó)的J.N.拉普安特制造了臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國(guó)制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國(guó)制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。 按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。

內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺(tái)上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動(dòng)一組拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動(dòng)多個(gè)裝有工件的隨行夾具通過(guò)拉刀進(jìn)行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。 此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

用途分類

拉刀可用于加工各種形狀的內(nèi)、外表面。其中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀具有切削效率好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其應(yīng)用日趨廣泛。 由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。 內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構(gòu)造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長(zhǎng)整個(gè)拉刀的使用壽命。

組成部分

雖然拉刀的類型不同，其結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)，但它們的組成部分仍有共同之處。 圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，其各部分功用如下： 用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的拉刀 頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力； 頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方； 過(guò)渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用； 前導(dǎo)部：起引導(dǎo)作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求； 切削部：擔(dān)負(fù)切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過(guò)渡齒與精切齒三部分組成； 校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。

花鍵拉床設(shè)備的保養(yǎng)需要注意哪些方面？

外表保養(yǎng) （1）清洗機(jī)床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。 （2）檢查補(bǔ)齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

液壓傳動(dòng) （1）檢查壓力表是否靈敏可靠。 （2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。 （3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。 （4）調(diào)整各部塞鐵間隙。 （5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

冷卻系統(tǒng) （1）清洗冷卻液，無(wú)鐵屑，無(wú)雜物。 （2）管路暢通清潔，牢固。 （3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。

拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、工作前按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑，防止研磨事故。

2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、開(kāi)動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開(kāi)關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、工作中禁止快速對(duì)刀，在切削過(guò)程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。

7、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

8、日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無(wú)銹蝕黃袍。

9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動(dòng)漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì)，清理油池，做到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛，應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。

10、定期清洗冷卻箱，無(wú)鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時(shí)更換冷卻油。

11、定期清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。