目前外花鍵主要采用花鍵銑削加工，精度較高或有螺旋角要求的鍵齒也采用滾齒機(jī)加工，如汽車變速器輸入軸花鍵和重型卡車后橋減速器主動(dòng)錐齒輪花鍵。外花鍵也可采用插削加工，如重型卡車變速器輸出軸花鍵。小模數(shù)外花鍵的無(wú)屑加工做為新工藝也逐步得到認(rèn)可。常用的花鍵無(wú)屑加工有冷擠壓、冷軋等，特點(diǎn)是加工效率高，有助于提高花鍵的強(qiáng)度，如汽車半軸花鍵，凸輪軸花鍵等。

內(nèi)花鍵常用的加工方式主要是拉削，精度較好，加工效率高，成本較低，如各種凸緣花鍵。批量生產(chǎn)中花鍵的測(cè)量基本采用通正規(guī)檢查方法，同時(shí)用齒圈跳動(dòng)來(lái)保證花鍵的精度。小批量生產(chǎn)的花鍵采用測(cè)量跨棒距的方式來(lái)控制花鍵的尺寸。精密花鍵也可采用測(cè)量中花鍵銑床是常見(jiàn)的花鍵加工設(shè)備，成本低，在汽車行業(yè)中普遍應(yīng)用。滾齒機(jī)床可用于加工花鍵，但成本比花鍵銑床高，一般用于加工有螺旋角的花鍵。插齒機(jī)床在變速器二軸花鍵的加工中應(yīng)用較廣。拉齒機(jī)床在內(nèi)花鍵的生產(chǎn)中普遍使用，主要有立式拉床和臥式拉床，立式拉床因?yàn)榭梢韵ぜ灾匾鸬钠模詰?yīng)用較廣，拉削一件只需要幾秒鐘的時(shí)間，效率非常高。

軸上鍵槽的位置與長(zhǎng)度如何確定？設(shè)計(jì)的鍵槽是如何加工的？

軸上鍵槽的位置與長(zhǎng)度是由與軸相配件（齒輪，皮帶輪，等）的輪轂的位置、長(zhǎng)度確定的。軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長(zhǎng)度略小于輪轂厚度（5至10毫米）。軸上的鍵槽是用銑床加工出來(lái)的，一般用立銑刀加工。

鍵的作用是用來(lái)把軸和套裝在軸上的零件（如聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、齒輪等）固定在一起，以便傳遞扭矩。鍵的種類很多，大體分為平鍵、斜鍵、花鍵三大類。

平鍵分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和半圓鍵三種，它們都是依靠側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對(duì)中性良好，但是不能傳遞軸向力。因此在裝配時(shí)，它的兩側(cè)必須要有一定的過(guò)盈量，而頂面與鍵槽有一定的間隙。

斜鍵分為普通楔鍵、鉤頭楔鍵和切向鍵三種，斜鍵靠鍵的上下面?zhèn)鬟f扭矩，鍵本身有1：100的斜度，工作面上受有預(yù)緊力的擠壓作用，因此斜鍵可用于受單向軸向力的鍵連接中。斜鍵連接的對(duì)中性不如平鍵好，常用在同軸度不高的連接中。

花鍵的齒數(shù)多，形同梅花，其承載能力大，對(duì)中性好，導(dǎo)向性好，對(duì)軸的削弱小。花鍵連接多用于滑動(dòng)配合中，通常以滑鍵形式出現(xiàn)。

泵的鍵通常為平鍵，即種介紹，工程中也有特殊的泵采用其它兩種形式的鍵裝配。