詳細(xì)介紹
主要技術(shù)參數(shù)
XK7120
工作臺(tái)面積
600×200 mm
三軸行程X/Y/Z
350×220×300 mm
錐度
R8
主軸中心至導(dǎo)軌面距離
255 mm
主軸端面到工作臺(tái)面距離
45-345 mm
主軸轉(zhuǎn)速
400-6000 RPM
主軸大轉(zhuǎn)矩
14/19(30min) Nm
主軸大額定功率
1.1 kw
主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
皮帶傳動(dòng)
定位精度
0.02 mm
重復(fù)精度
0.01 mm
X/Y/Z大快移速度
8000 mm/min
X/Y/Z大切削速度
6000 mm/min
X/Y/Z小當(dāng)量
0.001 mm
T型槽規(guī)格
4-12/45 mm
機(jī)床重量
580kg
外形尺寸
1000×950×1850 mm
電力要求
15 KVA
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
主要技術(shù)參數(shù) | XK7120 |
工作臺(tái)面積 | 600×200 mm |
三軸行程X/Y/Z | 350×220×300 mm |
錐度 | R8 |
主軸中心至導(dǎo)軌面距離 | 255 mm |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | 45-345 mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 400-6000 RPM |
主軸大轉(zhuǎn)矩 | 14/19(30min) Nm |
主軸大額定功率 | 1.1 kw |
主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 皮帶傳動(dòng) |
定位精度 | 0.02 mm |
重復(fù)精度 | 0.01 mm |
X/Y/Z大快移速度 | 8000 mm/min |
X/Y/Z大切削速度 | 6000 mm/min |
X/Y/Z小當(dāng)量 | 0.001 mm |
T型槽規(guī)格 | 4-12/45 mm |
機(jī)床重量 | 580kg |
外形尺寸 | 1000×950×1850 mm |
電力要求 | 15 KVA |
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。