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3150滾齒機(jī)的工作原理介紹
閱讀：945 發(fā)布時(shí)間：2021-12-2Y3150的意是；
Y——齒輪加工機(jī)床；
3——滾齒機(jī)及銑齒機(jī)；
1——小模數(shù)齒輪滾齒機(jī)；
50——φ50（取1/10為50）；
滾齒機(jī)的刀具：
齒輪滾刀
1. 切削部分的材料：
作為刀具切削部分的材料，應(yīng)具有下列幾個(gè)方面的基本性能：
（1） 較高的常溫和高溫硬度；
（2） 必要的強(qiáng)度和韌性；
（3） 較高的耐磨性；
（4） 良好的熱導(dǎo)性和耐熱性；
（5） 較好的化學(xué)惰性。
2. 刀體材料
由于硬質(zhì)合金材料比較昂貴，燒結(jié)和加工也比較困難，所以滾刀一般都做成非整體式結(jié)構(gòu)。材料應(yīng)考慮到滾到的結(jié)構(gòu)形式和工藝要求，并應(yīng)具有較高的硬度。可選用中碳合金鋼40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具鋼T10A、T12A、9SiCr等。
對(duì)于焊接式滾刀，不僅應(yīng)具有硬度高，變形小的性能，還應(yīng)當(dāng)有較好的可焊性，通常可用9SiCr等工具鋼。
3. 結(jié)構(gòu)形式 分為機(jī)夾式、焊接式和機(jī)夾——焊接式。 機(jī)夾式一般用于m10以內(nèi)的滾刀。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加緊的可靠性較差。 焊接式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，刀片燒結(jié)容易、材料節(jié)省，因此應(yīng)用較廣泛。但焊接工藝復(fù)雜，焊接應(yīng)力大，刀片和刀體易焊裂。
4. 基本尺寸 滾刀具有外徑、孔徑、長(zhǎng)度等基本尺寸。這些基本尺寸要根據(jù)滾刀的規(guī)格、用途、結(jié)構(gòu)形式和機(jī)床條件等因素進(jìn)行確定。 由于滾刀的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)原則不同，各廠生產(chǎn)的滾刀的基本尺寸也不盡相同，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。為了避免刀桿的彎曲振動(dòng)，滾刀應(yīng)具有較大的孔徑。滾刀的長(zhǎng)度由切削部分和軸臺(tái)部分組成。滾刀工作長(zhǎng)度較短，為了便于制造，基本長(zhǎng)度可按三圈完整螺紋計(jì)算。
5. 刀齒的角度
（1） 前角 試驗(yàn)和使用情況表明：隨著滾刀負(fù)前角的增大，滾齒過程變得平穩(wěn)。刀齒的耐用度明顯提高。但是，負(fù)前角值越大，保證滾刀的齒形精度就越困難。 一般選用-30°左右的前角。
（2） 后角 由于刀刃切入齒面比較困難，而且刀齒具有負(fù)前角，為了使刀齒保持較好 的鋒利性，應(yīng)采用較大的后角。 而且試驗(yàn)表明：刀具的耐用度隨后角的增大而成比例的提高。因此通常采用12°~15°的后角。