高精度軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的磨削。在線測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對(duì)工件的精密加工。

　　開工前應(yīng)對(duì)高精度軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：

　　1.油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

　　2.調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

　　3.防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。

　　4.檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。

　　5.按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

　　6.接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。

　　7.開動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。

　　8.裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。

　　9.裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固。

　　高精度軋輥磨床的日常保養(yǎng)：

　　1.必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。

　　2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。

　　3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整，不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混裝。

　　4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

　　5.凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

　　6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)添加制成的冷卻液。

　　7.工作臺(tái)的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng)，要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。

　　8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

　　9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。