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現(xiàn)在有幾種強(qiáng)調(diào)操作方便性和加工性能的超精密五軸控制加工機(jī)床已經(jīng)上市銷(xiāo)售，其定位精度一般都達(dá)到了1nm。
        為了超精密加工帶有自由曲面等的三維復(fù)雜微細(xì)形狀，需要有作為旋轉(zhuǎn)刀具的微小直徑金剛石球頭立銑刀，但這種刀具在市場(chǎng)上并無(wú)銷(xiāo)售，所以在數(shù)十年前，使用的是將微小直徑單晶金剛石刀頭切去片側(cè)，從旋轉(zhuǎn)軸中心略微偏移（偏置）的刀具（稱(chēng)為近似球頭立銑刀）。但是．如果通過(guò)多軸控制可以實(shí)現(xiàn)刀具的傾斜加工以避免零速度切削，那么也就不需要采用偏置了。現(xiàn)在，已不需要使用近似球頭立銑刀，而是使用常規(guī)球頭立銑刀通過(guò)多軸控制對(duì)帶有復(fù)雜曲面的微小工件進(jìn)行超精密加工。曲面加工所需的NC數(shù)據(jù)可利用三維CAD系統(tǒng)或?qū)δＰ瓦M(jìn)行掃描測(cè)量來(lái)獲得。
        （4）對(duì)未來(lái)超精密加工的要求
        加工機(jī)床的精度正從納米級(jí)向超納米級(jí)過(guò)渡。今后對(duì)超精密加工的要求包括日益微型化的刀具及其安裝換刀技術(shù)的開(kāi)發(fā)、便于操作的微細(xì)加工用三維CAM與誤差補(bǔ)償技術(shù)，以及硬脆材料加工技術(shù)。
        第二代激光加工技術(shù)
        激光加工作為一種新型加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)已經(jīng)有1/4世紀(jì)。激光加工技術(shù)是作為傳統(tǒng)熱加工的替代技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，隨后又開(kāi)發(fā)出了獨(dú)立的激光加工技術(shù)。激光加工機(jī)床與加工技術(shù)就像車(chē)子的兩個(gè)輪子。現(xiàn)在評(píng)述一下仍在不斷獲得顯著進(jìn)步的激光加工機(jī)床和加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向及今后的展望。
        （1）激光振蕩器與加工技術(shù)的變遷
        激光誕生于1960年。隨后，在60年代至70年代前半期，集中出現(xiàn)了許多應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)的激光發(fā)明。激光應(yīng)用技術(shù)的探索幾乎是與激光的誕生同時(shí)開(kāi)始的。將激光應(yīng)用于加工的初步研究主要于70年代在研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)開(kāi)展。以80年為分水嶺，出現(xiàn)了日本國(guó)產(chǎn)的激光加工機(jī)，標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)界的激光時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。
        激光加工技術(shù)將光的波長(zhǎng)由原來(lái)的紅外光領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大至紫外光領(lǐng)域，并成功地將脈沖震蕩時(shí)間縮為極短，進(jìn)一步擴(kuò)大了新的應(yīng)用可能性。激光加工因應(yīng)用可能性的不斷擴(kuò)大與可持續(xù)發(fā)展性，在很短時(shí)期內(nèi)便作為一種主要加工技術(shù)在產(chǎn)業(yè)界扎下了根。zui近，以德國(guó)為中心，開(kāi)發(fā)出了新的激光振蕩器，并于2003年前后投入市場(chǎng)。此前的激光熱加工在其發(fā)展過(guò)程中伴隨著高功率化也有不少技術(shù)改進(jìn)，但隨著波長(zhǎng)和脈沖縮短所引發(fā)的新的加工技術(shù)的崛起，可以說(shuō)激光加工技術(shù)現(xiàn)在已進(jìn)入了第二代。
        （2）第二代激光加工技術(shù)
        傳統(tǒng)的加工用激光主要使用CO2激光、YAG激光基波以及準(zhǔn)分子激光等。這些激光都在實(shí)現(xiàn)高功率化，裝置的性能也在不斷提高。近10年來(lái)，二極管激光已實(shí)現(xiàn)了陣列化、存儲(chǔ)棧化和高功率化，使直接使用激光進(jìn)行加工成為可能，而高功率化又使高速加工成為可能。與此相比，第二代新型激光加工使用由YAG基波、鈦藍(lán)寶石等形成的超短脈沖激光、由YAG高次諧波形成的短波長(zhǎng)激光、KrF準(zhǔn)分子激光等，使利用紫外光進(jìn)行加工成為可能（多用于微細(xì)孔加工、開(kāi)槽加工和表面改性等）。加工對(duì)象和材料也擴(kuò)大到各種金屬和硅、聚合物、玻璃、陶瓷等非金屬材料，以及鋁、鈦、鎂等有色金屬薄膜。激光加工已從大件加工擴(kuò)展到微細(xì)加工，其應(yīng)用范圍還在繼續(xù)擴(kuò)大。
        （3）激光加工的發(fā)展動(dòng)向
        在歐美，對(duì)材料加工進(jìn)行理論性研究、開(kāi)發(fā)新的加工概念以及各種基礎(chǔ)性探索方興未艾。飛秒級(jí)超短脈沖激光等的應(yīng)用雖然蘊(yùn)藏著無(wú)限的可能性，但從短期來(lái)看，快速實(shí)現(xiàn)高功率化仍然可望而不可及。可以預(yù)期，激光與材料表層的相互作用將是今后激光加工的應(yīng)用重點(diǎn)。從這個(gè)意義上來(lái)講，將激光應(yīng)用于表面處理和表面改性是zui值得期待的領(lǐng)域之一。
        另一方面，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用激光加工技術(shù)的實(shí)用化研究也在如火如荼地開(kāi)展，其中既有提高激光加工效率以獲得高生產(chǎn)效益的研究、激光高精度控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)、激光發(fā)生裝置的高性能化、準(zhǔn)確控制激光的光學(xué)技術(shù)，也有包括軟件和機(jī)器人等硬件在內(nèi)的加工控制技術(shù)等，這些研究正致力于開(kāi)發(fā)能將激光加工理論確實(shí)變?yōu)樯a(chǎn)手段的共性基礎(chǔ)技術(shù)。
        激光厚板加工技術(shù)也在快速發(fā)展。應(yīng)用于機(jī)床等的工業(yè)用激光技術(shù)的開(kāi)發(fā)也十分活躍。以德國(guó)為中心，開(kāi)發(fā)出了用于汽車(chē)工業(yè)的“遠(yuǎn)距離激光”、“掃描射線”等新的激光焊接方法。
        （4）激光加工的未來(lái)
        在加工技術(shù)日新月異的發(fā)展中，要開(kāi)發(fā)新技術(shù)，就必須對(duì)各種加工現(xiàn)象、對(duì)加工性能有影響的各種因素的相互關(guān)系、加工現(xiàn)場(chǎng)激光與材料的相互作用等有透徹的了解，為此需要從多方面進(jìn)行跨學(xué)科的探索。
        因?yàn)榧す獾募庸な侄问枪饽埽虼诵枰M(jìn)行“光管理”，從光的發(fā)生到傳送、聚光等，都必須正確掌握和管理光的特性。隨著模擬技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)的進(jìn)一步智能化，有可能實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的計(jì)算機(jī)預(yù)測(cè)。
        出于經(jīng)濟(jì)性和加工效率的考慮，現(xiàn)有的各種激光發(fā)生裝置將會(huì)在用途上有所限定，一些低效率的裝置將會(huì)被逐漸淘汰。雖然現(xiàn)在流行的各種激光加工技術(shù)五花八門(mén)，但在加工用途上，應(yīng)該說(shuō)波長(zhǎng)選擇的時(shí)代即將來(lái)臨。在不久的將來(lái)，“飛秒加工”等目前尚處于萌芽性的研究將逐步變?yōu)閷?shí)用化研究，甚至有一部分將廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。
        激光加工技術(shù)的發(fā)展需要“光發(fā)生技術(shù)”、“光控制技術(shù)”和“光利用技術(shù)”的強(qiáng)有力支持，激光加工是這些技術(shù)相互作用的拓展，并在很大程度上與這些技術(shù)相互依存和相互影響。激光技術(shù)潛在可能性之廣闊將通過(guò)新的激光不斷涌現(xiàn)而得以進(jìn)一步顯現(xiàn)。加工技術(shù)雖然樸實(shí)無(wú)華，但貴在持續(xù)，新的發(fā)展寓于其持續(xù)性上。蘊(yùn)藏著極大可能性的激光加工技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。