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恒安通機(jī)床邀你共享數(shù)控機(jī)床疑難點(diǎn)，恒安通機(jī)床擦亮您對數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識 ！

    數(shù)控機(jī)床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機(jī)床主機(jī)等組成，如圖 2-1 所示。 
    1、輸入輸出裝置

    輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。

    輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。

    2、數(shù)控裝置

    數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作，zui終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。

    3、可編程控制器

    即PLC，它對主軸單元實(shí)現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機(jī)械手取送刀等動作；還對機(jī)床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進(jìn)行控制。

    4、檢測反饋裝置

    由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機(jī)床加工精度。

    5、機(jī)床主機(jī)

    數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

    二、數(shù)控機(jī)床工作過程

    數(shù)控機(jī)床的工作大致有如下幾個(gè)過程，見圖 2-2 。
    數(shù)控加工的準(zhǔn)備過程較復(fù)雜，內(nèi)容多，含對零件的結(jié)構(gòu)認(rèn)識、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制、選用工裝、輔具及其使用方法等。

    機(jī)床的調(diào)整主要包括刀具命名、調(diào)入刀庫、工件安裝、對刀、測量刀位、機(jī)床各部位狀態(tài)等多項(xiàng)工作內(nèi)容。

    程序調(diào)試主要是對程序本身的邏輯問題及其設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行檢查和調(diào)整。

    試切加工則是對零件加工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行動態(tài)下的考察，而整個(gè)過程均需在前一步實(shí)現(xiàn)后的結(jié)果評價(jià)后再作后一步工作。

    試切成功后方可對零件進(jìn)行正式加工，并對加工后的零件進(jìn)行結(jié)果檢測。

    前三步工作均為待機(jī)時(shí)間，為提高工作效率，希望待機(jī)時(shí)間越短越好，越有利于機(jī)床合理使用。該項(xiàng)指標(biāo)直接影響對機(jī)床利用率的評價(jià)（即機(jī)床實(shí)動率）。

    三、數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)

    數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)一般有精度指標(biāo)、坐標(biāo)軸指標(biāo)、運(yùn)動性能指標(biāo)及加工能力指標(biāo)幾種，詳細(xì)內(nèi)容及其含義與影響可參見表 2-1 。 
    項(xiàng)目二 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)性能與布局特點(diǎn)：

    四、、對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的基本要求

    1、有良好的靜剛度、動剛度

    良好的靜剛度、動剛度是數(shù)控機(jī)床保證加工精度及其精度保證特性的關(guān)鍵因素之一。與普通機(jī)床相比，其靜剛度、動剛度應(yīng)提高 50% 以上。

    為使數(shù)控機(jī)床具有良好的靜剛度，應(yīng)注意合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，如基礎(chǔ)件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條（圖 2-3、 2-4），盡量減小接合面，提高部件間接觸剛度等；合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局（圖 2-5）；采取補(bǔ)償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施（圖 2-6）。

    提高數(shù)控機(jī)床動剛性則可通過改善機(jī)床阻尼特性（如填充阻尼材料）來提高抗振性；在床身表面噴涂阻尼涂層；采用新材料（如人造花崗石，混凝土等）等方法實(shí)現(xiàn)。

    2、有更小的熱變形

    數(shù)控機(jī)床加工中的摩擦等均會引起溫升及變形而影響加工精度。為確保加工精度，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)中可考慮盡量采用對稱結(jié)構(gòu)（如對稱立柱等），進(jìn)行強(qiáng)制冷卻（如采用空冷機(jī)），使排屑通道對稱布置等措施。

    3、有良好的低速運(yùn)動性能

    數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運(yùn)動的精度及其靈敏性亦極大地影響到零件加工精度，要提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度可采取降低執(zhí)行件的質(zhì)量，減小靜、動摩擦系數(shù)之差，清除傳動件間間隙，提高傳動剛度等措施。

    4、有更好的宜人性

    從使用數(shù)控機(jī)床的操作使用角度出發(fā)，機(jī)床結(jié)構(gòu)布局應(yīng)有良好的人機(jī)關(guān)系（如面板、操作臺位置布置等）和較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

    二、數(shù)控機(jī)床布局特點(diǎn)

    數(shù)控機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)布局應(yīng)按上述要求，既滿足從機(jī)床性能、加工適應(yīng)范圍等內(nèi)部因素考慮確定各構(gòu)件間位置，同時(shí)亦滿足從外觀、操作、管理到人機(jī)關(guān)系等外部因素考慮安排機(jī)床總布局。