www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

　　在克服經(jīng)濟危機的影響中玉環(huán)機床轉(zhuǎn)型升級，發(fā)揮了巨大作用，展示了新的優(yōu)勢。2009年下半年以來發(fā)展勢頭強勁，銷售額成倍增長，2010年1～6月份機床產(chǎn)量達3萬多臺，超過了2009年全年總量；企業(yè)訂單基本排到年底，預(yù)計2010年玉環(huán)機床的銷售業(yè)績比2009年翻番。
　　從優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，走技術(shù)升級之路
　　自金融危機爆發(fā)以來，玉環(huán)機床協(xié)會集中企業(yè)管理者的智慧，提出從優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出發(fā)，通過對原有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，改進產(chǎn)品制造工藝，改變和提升產(chǎn)品的功能部件配置，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與功能同步提升，大幅度壓縮手扳儀表車床，推出精密度更高，加工速度更快，功能更加齊全的精密型數(shù)控機床，從而滿足用戶對提高設(shè)備自動化程度和產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)升級的需求。
　　各個企業(yè)聞風(fēng)而動，利用生產(chǎn)相對空閑的時間，聘請了國家機床檢測中心專家，組織企業(yè)現(xiàn)有工程師，對員工開展了機床生產(chǎn)工藝技術(shù)培訓(xùn)，貫徹機床生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，購置先進檢測設(shè)備，對生產(chǎn)過程進行嚴格的質(zhì)量控制。坎門機床、海德曼機床、寶宇數(shù)控、清港機床和明創(chuàng)星都、小鐵人數(shù)控等企業(yè)，改進機床的功能配置，配置了進給速度更快，性能更加*的伺服驅(qū)動系統(tǒng)及電機、精密電動刀架、線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠，使機床的加工精度和速度，以及加工范圍都有了大幅度的提升和擴大，穩(wěn)固了原有的*。浙江海德曼和坎門機床、中星數(shù)控等企業(yè)更是投入了數(shù)千萬元，一方面進行自身生產(chǎn)設(shè)備改造，提升“工作母機”的技術(shù)水平，另一方面購置多種現(xiàn)代化機床檢測儀器設(shè)備，以數(shù)字化設(shè)備替代傳統(tǒng)的檢測手段，實現(xiàn)了由低端經(jīng)濟型向中端精密型制造技術(shù)的跨越。
　　立足新產(chǎn)品研發(fā)差異化，走“專、精、特”之路
　　玉環(huán)機床企業(yè)主打產(chǎn)品是數(shù)控車床，而且產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象比較突出，同時玉環(huán)及周邊地區(qū)的五金制造業(yè)，具有品種規(guī)格多，工件加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量升級快，但是技術(shù)人員和熟練操作人員缺少等特點，對機床裝備提出了含有技術(shù)，具備復(fù)合加工能力的要求。玉環(huán)機床企業(yè)要適應(yīng)市場升級的要求，就必須突破產(chǎn)品同質(zhì)競爭，走產(chǎn)品“專、精、特”差異化發(fā)展之路。為此，玉環(huán)機床企業(yè)依托當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈完善所形成的與用戶緊密，熟悉用戶工件生產(chǎn)工藝等*優(yōu)勢，加強了各類機床和復(fù)合機床的研發(fā)，一批能滿足數(shù)道工序、不同加工工藝的機床新產(chǎn)品閃亮登場，有力地開辟了新的市場。
　　坎門機床：*外空白
　　坎門機床廠從2008年開始，通過大量的國內(nèi)外市場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，在各個領(lǐng)域中都需要大批量的微型車銑復(fù)合機，而市場上現(xiàn)有的車銑復(fù)合機不僅體積過大，而且價格昂貴。為此，坎門機床廠與華中科技大學(xué)合作，研發(fā)了微型車銑復(fù)合機床，一舉*國內(nèi)外的空白，對微小零件加工、教學(xué)、實驗室以及家用機床領(lǐng)域的機械加工具有重要意義。此外，該廠還斥資引進機床研發(fā)軟件，建立完備數(shù)據(jù)庫，實行新產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，一舉成功推出了數(shù)控雙頭鏜床、數(shù)控車削中心、數(shù)控正倒立式車床柔性加工單元等新產(chǎn)品，并迅速形成了批量生產(chǎn)。2010年還成功研發(fā)了五軸聯(lián)動加工中心，標(biāo)志該企業(yè)實現(xiàn)了由低端數(shù)控車床生產(chǎn)向具備中數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)能力的跨越。
　　海德曼機床：產(chǎn)銷業(yè)績大增
　　浙江海德曼機床有限公司在確保提升普通型數(shù)控車床質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，斥資加大自身裝備技改力度，建立了加工中心和精密數(shù)控銑床生產(chǎn)線，2009年成功研發(fā)了閥門多工位復(fù)合機床。新產(chǎn)品的開發(fā)并批量生產(chǎn)，使海德曼產(chǎn)銷業(yè)績大增，成為了玉環(huán)機床行業(yè)產(chǎn)銷量zui大的企業(yè)。
　　創(chuàng)新亮點迭出：大膽向“專、精、特”產(chǎn)品轉(zhuǎn)移
　　坎門機床廠和海德曼公司的成功，極大激發(fā)了玉環(huán)機床其他企業(yè)大膽向“專、精、特”產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的自覺性與主動性，創(chuàng)新亮點迭出。一個以中小型精密數(shù)控車床為主導(dǎo)，各類“專、精、特”數(shù)控復(fù)合機床競相發(fā)展的產(chǎn)業(yè)集群正在形成。
　　——浙江寶宇數(shù)控機床具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)和主軸移動式機床，車鏜攻絲等多道工序一次完成。
　　——臺州力成機械應(yīng)用冷擠壓工藝的花鍵搓齒機，已穩(wěn)居全國花鍵搓齒技術(shù)和銷量地位。
　　——臺州億星機床研發(fā)的數(shù)控曲軸軸拐外圓磨床，今年推出就銷售了數(shù)10臺，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟和品牌效應(yīng)。
　　——玉環(huán)方博機械有限公司生產(chǎn)的液壓旋鉚機，成功突破了工件壓鉚中對原有工件質(zhì)量損害的難題。
　　走節(jié)能降耗之路 培育再制造服務(wù)產(chǎn)業(yè)
　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升制造質(zhì)量水平，是企業(yè)擺脫金融危機影響的重要手段之一，其基礎(chǔ)是機床裝備的更新?lián)Q代。對老舊機床設(shè)備采用現(xiàn)代科技技術(shù)進行修復(fù)，不僅機床檔次、精度、速度和穩(wěn)定性得到極大提升，*達到了新型同類數(shù)控機床性能指標(biāo)，用戶為此支付的價格只相當(dāng)于購買同類同功能新型數(shù)控機床的1/4，而且還為節(jié)能減排事業(yè)貢獻力量，舊機床的維修改造將培育形成新的機床再制造服務(wù)產(chǎn)業(yè)。玉環(huán)有近萬家制造企業(yè)，有幾十萬臺舊機床和大批的新增退役裝備可以改造，這將為機床制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為再制造服務(wù)，提供一個越來越龐大的市場，也將帶動相關(guān)制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展。
　　綠色環(huán)保：再制造為遠舟機床公司贏得口碑
　　臺州遠舟機床老總敏銳覺察到了商機和轉(zhuǎn)型發(fā)展空間，著手對機械傳動式舊齒輪機床進行數(shù)控化改造，經(jīng)過初試數(shù)控化再制造成功之后，理想的再制造效果為遠舟機床公司贏得了口碑。兩年多來，臺州遠舟公司已經(jīng)成功改造了近600臺齒輪機床，其中包括21臺進口齒輪機床。從數(shù)控化改造后的效果看，很好地實現(xiàn)了提質(zhì)、提精、節(jié)能、降耗、增效的預(yù)期目標(biāo)。在別人限產(chǎn)的情況下，遠舟公司卻贏得了一個發(fā)展壯大的機會。這清晰地表明，對老舊機床設(shè)備改造循環(huán)再利用，節(jié)約能源資源，減少環(huán)境污染，走機床節(jié)能降耗綠色環(huán)保再制造之路，將成為未來一個非常重要的發(fā)展方向。

　　從提供解決方案出發(fā)，走增值服務(wù)之路
　　玉環(huán)機床行業(yè)，已經(jīng)形成這樣一個共識：“你的需求，就是我的責(zé)任”。積極為用戶企業(yè)提供成套設(shè)備和“量體定做”工藝服務(wù)方案，滿足多樣性的需求，提供個性化的服務(wù)。
　　玉環(huán)機床正在從單純的機床生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)向機床制造與服務(wù)企業(yè)，實現(xiàn)從單純制造向制造與服務(wù)的轉(zhuǎn)型升級。包括為用戶提供增值服務(wù)的轉(zhuǎn)換和延伸，為用戶提供設(shè)計、制造、安裝、維修和保養(yǎng)等“一條龍”服務(wù)，使用戶切實感受到為他們提供的增值服務(wù)遠比自己投入人力、物力去做的效率高，效果好。
　　玉環(huán)機床的服務(wù)轉(zhuǎn)型升級還體現(xiàn)在與下游用戶產(chǎn)業(yè)的結(jié)合上。即：要求銷售人員必須是企業(yè)二級技師以上人員，這樣才能在熟悉用戶企業(yè)生產(chǎn)各種零部件的制造工藝中把握主動性，從而掌握用戶購買機床的各項要求，有針對性地開發(fā)用戶所需要的新工藝裝備。目前，寶宇倡導(dǎo)“售前售后服務(wù)”概念，已進一步延伸為“產(chǎn)品全壽命周期服務(wù)”的理念。從單純的機床產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)，擴展到新型加工工藝的開發(fā)及相應(yīng)的配套技術(shù)和解決方案的開發(fā)，為用戶提供全面的和服務(wù)。具體到機床的安裝服務(wù)、維護保養(yǎng)、維修、升級改造、工藝流程等技術(shù)咨詢，每一種服務(wù)項目都看作是寶宇機床產(chǎn)業(yè)服務(wù)市場的衍生。
　　在寶宇、力成、小鐵人與科爾博等企業(yè)，在“落實用戶方案”方面也同樣做得出色。即推動機床產(chǎn)業(yè)的服務(wù)應(yīng)主要體現(xiàn)在按用戶工藝要求和生產(chǎn)要求，提供零件加工的成套解決方案。
　　據(jù)力成老總周慶成介紹，這個方案包含加工工藝、機床、夾具、輔機（具）、刀具、檢驗測量、軟件編程、物流傳送乃至系統(tǒng)規(guī)劃與控制等諸多內(nèi)涵，zui后結(jié)果既可能是向用戶提供一臺“量體裁衣”的機床，更可能是提供一條生產(chǎn)線或一套生產(chǎn)系統(tǒng)（單元），通常都是以“交鑰匙”工程方式，交付用戶很快投入使用，并在使用過程中繼續(xù)提供完善的售后服務(wù)。
　　寶宇老總林宇說，當(dāng)前先進裝備制造企業(yè)從事的不僅是產(chǎn)品的設(shè)計和制造，而是囊括了從市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)或改進、生產(chǎn)制造、銷售、售后服務(wù)直到產(chǎn)品的報廢、解體和回收的全過程，涉及產(chǎn)品的整個壽命周期，體現(xiàn)了為客戶和社會服務(wù)的宗旨。寶宇機床在對用戶的服務(wù)方面，除了對下游部門的服務(wù)范圍正在拓寬和延伸外，正在努力為用戶提供解決方案和工藝服務(wù)，工藝和裝備的開發(fā)與用戶產(chǎn)品的開發(fā)同步進行。
　　玉環(huán)機床增值服務(wù)的路子越走越寬，服務(wù)創(chuàng)新的價值也越來越大，市場的放大效應(yīng)則越來越強。寶宇機床老總林宇說，“服務(wù)是銷售的延伸并非是新課題，真正做好服務(wù)這篇大文章，肯定大有可為。玉環(huán)機床*可以在深度和廣度上創(chuàng)出自己的新路徑。”
　　依靠增值服務(wù)，通過營銷創(chuàng)新，玉環(huán)機床企業(yè)在經(jīng)濟回暖之時拓展了更加廣闊的市場空間。增值服務(wù)的本質(zhì)是在滿足客戶個性化要求的過程中，使客戶的價值zui大化，從而使企業(yè)自身的價值zui大化，實際上也是玉環(huán)機床在轉(zhuǎn)型升級中走出的一條成功之路。
　　構(gòu)建研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，建立研發(fā)中心，為轉(zhuǎn)型升級提供強有力的技術(shù)和人才支撐
　　機床裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的各項舉措，無論哪一項，都需要有強力的技術(shù)和人才作為支撐，而技術(shù)和人才則是玉環(huán)機床集群的重要制約因素，所以，玉環(huán)機床產(chǎn)業(yè)集群要轉(zhuǎn)型升級，首先必須突破人才短缺、機床研發(fā)技術(shù)力量薄弱的瓶頸制約。
　　政府扶持搭建平臺，明確發(fā)展方向，構(gòu)建研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。2009年經(jīng)過多方運作，依托玉環(huán)高校聯(lián)合研究院，建立了浙江東南機床研究院，由國內(nèi)機床研發(fā)專家擔(dān)任院長。在每年一度的科技活動周期間，舉辦“玉環(huán)機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”，邀請國內(nèi)機床界資深專家，對玉環(huán)機床產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)和發(fā)展路徑，進行切合實際的指導(dǎo)與闡述。依托浙江東南機床研究院這個平臺，聘請了國內(nèi)機床研發(fā)的各方面專家擔(dān)任顧問，構(gòu)建了技術(shù)顧問網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)提出研發(fā)技術(shù)難題和要求，研究院實行研發(fā)內(nèi)容項目運作制，利用資源優(yōu)勢，整合力量全力攻關(guān)，成功解決了多軸聯(lián)動加工中心、多工位多工序復(fù)合組合機床、各類機床的設(shè)計與制作工藝，以及機床電器柜線路合理化設(shè)計等多方面的技術(shù)難題。
　　企業(yè)自主建立多方合作機制，柔性引進技術(shù)人才，多種形式建立研發(fā)中心。玉環(huán)受地域限制，人才難以到企業(yè)長期落戶，只能另辟蹊徑，實行柔性的技術(shù)與人才合作機制。以開發(fā)項目為核心，與國內(nèi)大廠及機床研究機構(gòu)建立聯(lián)合研發(fā)機制。臺州力成以花鍵搓齒機為開發(fā)項目，與燕山大學(xué)進行合作，成功采用冷擠壓無屑加工工藝，產(chǎn)品進入了國內(nèi)汽車大廠和軍工企業(yè)裝備采購范圍。江南機床廠與無錫磨床廠合作，順利完成了無心磨床數(shù)控化項目，加工產(chǎn)品圓度達到1μm，居國內(nèi)水平。突破地域限制，在機床研發(fā)人才集中城市建立企業(yè)研發(fā)機構(gòu)。浙江寶宇機床有限公司在杭州建立企業(yè)的研發(fā)中心，開發(fā)為自己所用的數(shù)控系統(tǒng)；此后金鼎數(shù)控機床、明創(chuàng)星都、中星數(shù)控、海德曼等企業(yè)紛紛在上海、山東滕州等城市，建立了研發(fā)機構(gòu)，借助現(xiàn)代通訊傳輸手段，企業(yè)與研發(fā)機構(gòu)的十分便捷，對企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)起了極為方便的指導(dǎo)。坎門機床廠與韓國大洋公司合作，建立了數(shù)控機床實驗基地；海德曼公司與西班牙某企業(yè)合作建立了研發(fā)中心；中星數(shù)控與廣州數(shù)控合作建立了研究機構(gòu)。目前，玉環(huán)機床行業(yè)建立了省市級四個機床研發(fā)中心。這些研發(fā)機構(gòu)成功解決了玉環(huán)機床在設(shè)計生產(chǎn)中的各種技術(shù)難題，在玉環(huán)機床產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中，提供了極其重要的技術(shù)支撐。
　　當(dāng)有人還在經(jīng)濟危機的影響下惴惴不安地思索著如何轉(zhuǎn)型升級之時，不甘于游走于夾縫之中的玉環(huán)機床企業(yè)，本著“該出手時就出手”的氣魄，找到了新的突破口，走出了不一樣的轉(zhuǎn)型升級之路，為不斷壯大玉環(huán)機床產(chǎn)業(yè)集群積蓄著蓬勃生機。從而也給同業(yè)者一個啟迪，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級盡管路漫漫其修遠兮，但只要腳踏實地，上下求索，就有可能開創(chuàng)一片嶄新的空間。