機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
X6140 *升降臺(tái)銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
特點(diǎn)
1．主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂直向機(jī)動(dòng)升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺(tái)，工作臺(tái)縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4．主傳動(dòng)和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動(dòng)可靠；
6．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；
7．工作臺(tái)及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更強(qiáng)。
臥式升降臺(tái)銑床主軸鋼度好，承載能力強(qiáng)。
1.工作臺(tái)X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動(dòng)潤滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實(shí)現(xiàn)立銑功能。
立臥式*升降臺(tái)銑床特點(diǎn):
1.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺(tái)X、Y向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
X6140 *升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)
1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。
3．主軸是用來安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。
6．轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式*銑床。
7．升降臺(tái) 升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。
8．底座底座用以支承床身和升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01：操作前檢查*升降臺(tái)銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02：工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在*升降臺(tái)銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。
04：工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05：開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
06：*升降臺(tái)銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
08：工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。
09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10：使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。
X6140 *升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)：
特點(diǎn)
1．主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂直向機(jī)動(dòng)升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺(tái)，工作臺(tái)縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4．主傳動(dòng)和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動(dòng)可靠；
6．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；
7．工作臺(tái)及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更強(qiáng)。
臥式升降臺(tái)銑床主軸鋼度好，承載能力強(qiáng)。
1.工作臺(tái)X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動(dòng)潤滑裝置可對(duì)絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實(shí)現(xiàn)立銑功能。
立臥式*升降臺(tái)銑床特點(diǎn):
1.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺(tái)X、Y向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
X6140 *升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)
1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動(dòng)用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺(tái)上下移動(dòng)。內(nèi)部裝有主電動(dòng)機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動(dòng)。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整。
3．主軸是用來安裝刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)由縱向絲杠帶動(dòng)在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng), 以帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。臺(tái)面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái)位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動(dòng)縱向工作臺(tái)一起作橫向進(jìn)給。
6．轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式銑床稱為臥式*銑床。
7．升降臺(tái) 升降臺(tái)可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng), 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。
8．底座底座用以支承床身和升降臺(tái)，內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01：操作前檢查*升降臺(tái)銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02：工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在*升降臺(tái)銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。
04：工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05：開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
06：*升降臺(tái)銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
08：工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。
09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10：使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。
X6140 *升降臺(tái)銑床技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | Units | X6132 | X6140 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1320*320 | 1600*400 |
| T型槽數(shù)目/寬度/間距 | mm | 3-18-70 | 3-18-90 |
| 工作臺(tái)zui大承重 | kg | 500 | 800 |
| X向（工作臺(tái)縱向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng) | mm | 700/680 | 900/880 |
| Y向（滑座橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng) | mm | 255/244 | 315/300 |
| Z向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng) | mm | 320/300 | 380/360 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394 | X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
| 快速移動(dòng)速度 | mm/min | X:2300,Y:1533,Z:770 | X:2300,Y:2300,Z:770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/mm | 30-1500 | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速極數(shù) | 級(jí)（stpes） | 18 | 18 |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離 | mm | 30-350 | 30-410 |
| 主軸電機(jī)功率 | kW | 7.5 | 11 |
| 機(jī)床外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2294*1770*1904 | 2556*2159*1770 |
| 凈重 | kg | 2800 | 3850 |
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