1、功能描述：

定柱/動柱龍門鏜銑床主要用于中、大型汽車?yán)錄_壓模具以及航空、航天工業(yè)，設(shè)備制造業(yè)精密復(fù)雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強(qiáng)度，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類高精度難加工材料的粗、精加工，復(fù)雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。

機(jī)床設(shè)計制造符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，并通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證及CE安全認(rèn)證。機(jī)床所有零部件和各種儀表的計量單位元元元全部采用單位標(biāo)準(zhǔn)。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2.1定柱/動柱龍門銑鏜床之主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開發(fā)過程中設(shè)計上的問題，以求達(dá)到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同業(yè)之高性能及高精度的機(jī)器。

2.2 床身及導(dǎo)軌

  床身由FC30高級優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門型結(jié)構(gòu)，高剛性之結(jié)合，工作臺能滿足大承重。采用*之模塊化設(shè)計，經(jīng)過計算機(jī)3D*分析及驗證，結(jié)構(gòu)合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強(qiáng)度，可確保機(jī)器*的穩(wěn)定性。

機(jī)床X、Y、Z 軸各自具有獨(dú)立的伺服電機(jī)及驅(qū)動器，具有三軸三坐標(biāo)，可進(jìn)行三軸聯(lián)動。X軸采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌，進(jìn)給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保高精度運(yùn)行。Y軸亦采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到zui小。Z軸采用重負(fù)荷滾柱型直線導(dǎo)軌，以確保主軸擁有的剛性和強(qiáng)度及*的切削穩(wěn)定性，配合油壓氮?dú)馀渲兀瑹o下滑現(xiàn)象。

2.3主軸和變速箱

德國FAG P4級斜角滾珠軸承重負(fù)荷切削，搭配高效率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動效率達(dá)95%以上。
搭配強(qiáng)制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸*正常潤滑及溫度恒定。

2.4進(jìn)給伺服系統(tǒng)

三軸滾珠絲杠采用PMI C3級高精度絲杠，絲杠預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形。

  a． X軸與Y、Z軸獨(dú)立分開的進(jìn)給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。

  b． 三軸伺服電機(jī)采用編碼器加機(jī)械式防護(hù)裝置，可提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。