瑞士VOUMARD高精數(shù)控內(nèi)圓磨床3A 瑞士VOUMARD 1966 帶端面磨削孔徑 1.5----50mm 磨削深度 80mm 設(shè)備型號(hào)3A工件zui大長度 250mm 中心高度 a 床面至車頭 130mm 生產(chǎn)廠瑞士烏馬德（VOUMARD） b 床面至磨頭200mm c車頭zui大回轉(zhuǎn)角度 10度 主軸圓跳動(dòng) 0.5um 主軸孔徑 25mm 主軸孔錐度 40 公制 主軸串動(dòng) 0.5um 帶防護(hù)罩時(shí)能裝工件的zui大外徑240mm 數(shù)量1臺(tái)主軸變數(shù)級(jí)數(shù)及速度 5級(jí)，250~1200轉(zhuǎn)/分 可磨錐度范圍 0~120度 注：該機(jī)床帶自動(dòng)循環(huán)磨削，粗精磨自動(dòng)轉(zhuǎn)換。砂輪休整帶自動(dòng)補(bǔ)償。磨頭zui大行程 300mm 砂輪軸轉(zhuǎn)速范圍 9000~120000/分 馬力 10~15匹
武漢市江岸區(qū)正達(dá)機(jī)械設(shè)備經(jīng)營部
鄭
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磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

磨床加工范圍
　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。

磨床的分類
　　隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 
的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。 　
（1）外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
（2）內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
（3）座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
（4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。 　
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。
（6）砂帶磨床：用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。 　
（7）珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。 　
（8）研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
（9）導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。 　
（12）磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

磨床的日常保養(yǎng)
　　磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。
1、作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。
2、清除磨床各部位之研磨屑。
3、必要之部位，上防銹。 　
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng) 　
1、研磨前，請校正砂輪平衡。 　
2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。
6、請注意油窗油路是否順暢。
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 　
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 　
9、必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。 　
磨床吸盤之保養(yǎng) 　
 　*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應(yīng)妥為維護(hù)、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。 　
磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng) 　
  　潤滑油于zui初使用一個(gè)月以更換，以后每3-6個(gè)月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時(shí)，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗。

磨床安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 2．手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。 　　3．工作前按工件磨削長度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以zui大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．機(jī)床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7．修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 　
8．砂輪沒有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。 　
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 　
10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。