底座設(shè)計(jì)將切削液系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)一併規(guī)劃，切削熱不留底座內(nèi)，更因應(yīng)客戶廠房佔(zhàn)地排屑需求，設(shè)計(jì)可側(cè)排或后排配置供客戶選擇

內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)
▲軸皆為精密內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì)，主軸無皮帶驅(qū)動(dòng)的張力與振動(dòng)，并且搭配大直徑軸承設(shè)計(jì)，產(chǎn)生強(qiáng)大剛性。
▲主軸配有變頻恒溫冷卻系統(tǒng)有效控制主軸溫升，相對(duì)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度提高，使熱變位減少且節(jié)能。
▲主軸軸承采用大直徑，高精密、高轉(zhuǎn)速斜角滾珠軸承搭配圓柱滾子軸承。
▲依軸承特性及加工時(shí)產(chǎn)生徑向、軸向及合成負(fù)荷，做優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合高速精密切削及低速重力切削。
數(shù)控尾座設(shè)計(jì)
▲機(jī)臺(tái)尾座移動(dòng)經(jīng)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿移動(dòng)。
▲在馬達(dá)負(fù)載允許內(nèi)推力可自由設(shè)定，在執(zhí)行不同長(zhǎng)度的工件加工時(shí)，具有可變進(jìn)給速度控制功能，允許放料和頂緊設(shè)置不同速度
頭部散熱設(shè)計(jì)
▲除了主軸軸套以水套循環(huán)冷卻方式帶走內(nèi)藏式馬達(dá)產(chǎn)生的熱源，并在主軸尾端作區(qū)間熱隔離與引導(dǎo)。
▲以散熱風(fēng)扇抽走回轉(zhuǎn)油壓缸因主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生之熱量，大幅降低主軸熱變形發(fā)生之可能，進(jìn)而提升加工精度及質(zhì)量。
星型刀塔,降低鄰刀干涉
▲NT刀塔*系統(tǒng)有BMT65與VDI40兩種可選擇。
▲BMT系列提供穩(wěn)固確實(shí)的*鎖緊能力，VDI則提供*快速更換能力。
▲*可依客戶需求選擇。
▲刀盤采用徑向刀盤，入刀方向?yàn)榈侗P側(cè)面，*12刻位的動(dòng)力銑削能力，刀塔搭配刀座變化可具有正/副主軸供刀能力。


高剛性軌道設(shè)計(jì)
▲軌道采高剛性硬軌設(shè)計(jì)，特別加大硬軌寬度與厚度，經(jīng)由高周波熱處理并精密研磨，所以在車削與銑削中展現(xiàn)*的穩(wěn)定性。
斜背底座結(jié)構(gòu)
▲采用吸震性加的米漢納鑄鐵。
▲底座為高剛性斜背式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并由計(jì)算機(jī)FEM分析優(yōu)化設(shè)計(jì)發(fā)展出*底座橋跨式底板，增強(qiáng)鑄件抗扭轉(zhuǎn)之能力，并吸收機(jī)臺(tái)切削之振動(dòng)。

產(chǎn)品型號(hào) NT-2000SY 加工范圍   床身zui大旋徑 mm ø1,000 （ø700與前門干涉）   床鞍zui大旋徑 mm ø870 （ø700與前門干涉）   zui大加工直徑 mm ø340 （EWS: ø350）     zui大加工長(zhǎng)度 mm 580   *工件主 軸   主軸至地面高度 mm 1,160   夾頭直徑 8''   主軸鼻端 A2-6   主軸前端軸承內(nèi)徑 ø120   主軸通孔直徑 mm ø77   拉桿通孔直徑 （選擇） mm ø52 （ø66）   主軸轉(zhuǎn)速 rpm 4,500   主軸zui大扭力 kgf-m 48.7   C-1軸分割精度 0.001°   第二工件主 軸   夾頭直徑 6''   主軸鼻端 A2-5   主軸前端軸承內(nèi)徑 ø85   主軸通孔直徑 mm ø43   拉桿通孔直徑 mm ø33   主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6,000   主軸zui大扭力 kgf-m 6   C-2軸分割精度 0.001°   行程   X軸行程 mm 260   Z軸行程 mm    580   Y軸行程 mm 100 （±50）   B軸行程 mm 600   進(jìn) 給   軸快速押送速度（X/Z/Y） m/min. 20/24/10   軸快速押送速度（B） m/min. 20   馬 達(dá)   *工件zui大主軸功率 kW 15   第二工件zui大主軸功率 kW 7.5   軸向馬達(dá)（X/Z/Y/B） kW 3/3/1.8/1.8   刀塔馬達(dá) kW 1.2   旋轉(zhuǎn)*馬達(dá) kW 5.5   刀塔   刀塔型式 徑向動(dòng)力刀塔 （伺服旋轉(zhuǎn),油壓夾緊）   刀塔*容量 T 12   外徑刀柄尺寸 mm □25 （1''）   內(nèi)徑刀柄直徑 mm ø40 （ø1½"） / ø32 （ø1¼"） 雙向孔位   刀塔zui大旋徑 mm ø727 （EWS: ø720）     尾座   尾座軸套內(nèi)孔斜度-標(biāo)準(zhǔn) —   尾尾座軸套內(nèi)孔斜度-選擇 —   尾座軸套直徑 mm —   尾座行程 mm —   其它   動(dòng)力源（變壓器容量） kVA 52 （65）       機(jī)器重量 kg 6,500   本公司隨時(shí)進(jìn)行研究改進(jìn)的工作，因此保有更改設(shè)計(jì)、規(guī)格功能之權(quán)利。

產(chǎn)品型號(hào) NT-2000SY 工具箱   工作燈   警示燈   自動(dòng)門   安全門   油壓系統(tǒng)   油溫冷卻機(jī)   非動(dòng)力*座 - 一般刀塔   非動(dòng)力*座 - VDI刀塔   非動(dòng)力*座 - BMT刀塔   動(dòng)力銑削刀座   中空迴轉(zhuǎn)油壓缸   油壓夾頭及軟硬爪各一組 軟爪、硬爪（追加）   生爪成型圈 - *工件主軸 生爪成型圈 - 第二工件主軸 筒夾夾頭   腳踏開關(guān) - *工件主軸   腳踏開關(guān) - 第二工件主軸 腳踏開關(guān) - 尾座腳踏開關(guān)   尾座 - 手動(dòng)夾緊尾座 尾座 - 可程式控制尾座   尾座 - 固定式軸套（附活動(dòng)頂針）   尾座 - 旋轉(zhuǎn)式軸套（附固定式頂針）   密閉式防護(hù)板金   水平調(diào)整螺栓組   基礎(chǔ)螺栓   噴槍吹屑   切削吹屑裝置 - *工件主軸   切削吹屑裝置 - 第二工件主軸   切削液系統(tǒng) - MTH2-30/3   切削液系統(tǒng) - MTH2-40/4   切削液系統(tǒng) - MTH4-40/4   切削液系統(tǒng) - MTH2-50/5   切削液系統(tǒng) - MTH2-60/6   切削液系統(tǒng) - CR3-36   切削液系統(tǒng) - CR3-23   切削液系統(tǒng) - MTR3-17/17   機(jī)臺(tái)清洗噴槍 油水分離機(jī)   紙帶過濾機(jī)   天井沖水   油霧收集機(jī)   *自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（容積式） 鐵屑輸送機(jī)（國(guó)內(nèi)含鐵屑車） -右排   鐵屑輸送機(jī)（國(guó)內(nèi)含鐵屑車） - 后排   電氣箱熱交換器（熱管式）   電氣箱熱交換器（冷媒式） 工件長(zhǎng)度設(shè)定器   刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) - *工件主軸（自動(dòng)）   刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) - 第二工件主軸（手動(dòng)）   自動(dòng)送料機(jī)裝置   自動(dòng)接料裝置 - *工件主軸   自動(dòng)接料裝置 - 第二工件主軸   軸向安全離合器 - X   軸向安全離合器 - Y   軸向安全離合器 - Z   軸向安全離合器 - B/尾座 成品輸送機(jī)裝置   控制系統(tǒng)：TXP-200FC 控制系統(tǒng)：FANUC -18iTB 控制系統(tǒng)：TXP-100FA 控制系統(tǒng)：TXP-200FA 機(jī)械、電氣、操作說明書   中心扶架 - 手動(dòng)   中心扶架 - 油壓   本公司隨時(shí)進(jìn)行研究改進(jìn)的工作，因此保有更改設(shè)計(jì)、規(guī)格功能之權(quán)利。