詳細(xì)介紹
通過滾光*在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn),可將不平整處壓平,同時將多余材料擠進(jìn)間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過整個表面附近材料層的流動,達(dá)到平整效果,加工速度由加工材料和所需要的表面規(guī)格決定。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
1) 表面質(zhì)量達(dá)到Rz<1μm
2) *的尺寸穩(wěn)定性 ,公差等級為 IT8
3) 裝配面加工安全快速且成本低廉
4) 僅使用一道工序
5) 滾光后表面更堅(jiān)硬更耐磨
6) 非切削加工,噪音低
7) *簡單,無多余成本
8) 幾乎無需冷卻,可與各種冷卻系統(tǒng)配套使用
9) 適應(yīng)非常快且可以安全生產(chǎn)
10) 非常高的承重比率 (達(dá)到 90 %)
11) 與磨削,珩磨或研磨相比,非常經(jīng)濟(jì)。
12) 可以放置在各種傳統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床上使用。
13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14) 處理時間短。
15)使用壽命長。可以提高滑動零件的壽命,油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦,所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性,以及在保持密封性的同時不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。由磨削加工及噴丸加工后的斷面曲線形成凸起部分,這個凸起部分會顯著磨損密封材料。 而滾壓加工是將凸起部分進(jìn)行碾壓,從而形成光滑的平面,與密封材料的接觸流暢,明顯減少了棒狀滑動及磨耗,因此廣泛用于汽車制動缸、油氣壓缸、閥體及緩沖器等制造領(lǐng)域。。
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