TZ2150B石油鉆鋌加工專機(jī)

TZ2150B石油鉆鋌加工專機(jī)是我公司為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計(jì)制造的深孔鉆床。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝特性和特殊性，在保證加工質(zhì)量的前提下，力求提高加工效率和機(jī)床操作的宜人性，裝卸工件方便。該機(jī)床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達(dá)150—200，機(jī)床的較大鉆孔深度為10米至15米。該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工，工件硬度一般不大于HB320度。
該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)*、工件可同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，有效提高加工效率。該機(jī)床帶有環(huán)形中心架和兩個(gè)加強(qiáng)型中心架，有效保證加工工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的相對(duì)穩(wěn)定性。且加工時(shí)工件經(jīng)校直（彎曲量<２mm），不需加工外圓和端面，可直接進(jìn)行鉆銷加工，節(jié)省輔助時(shí)間。
自投放市場以來受到了廣大用戶的*，是我國外石油鉆鋌廠商的。

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度800mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流電機(jī),轉(zhuǎn)速為1-225r/min，采用3級(jí)換檔無級(jí)調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。
3、鉆桿箱部分，箱體選用HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)人工時(shí)效處理。齒輪經(jīng)高頻淬火，精密磨床磨削加工，轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min，6級(jí)變速。
4、授油器部分，授油器的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封；其二、支撐鉆（鏜）桿；其三、鉆（鏜）頭導(dǎo)向；其四、支撐頂緊工件及工件定位
5、托板部分，托板主要用于承載鉆桿箱，鉆桿安裝在鉆桿箱上，是用于*旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給或退刀。主要用于工件直徑大，而加工孔徑小或長的加工工藝過程中。有利于保證加工*的線速度及工件的加工精度。
6、進(jìn)給箱：安裝在床身尾端，使用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出軸與絲杠的連接處有安全離合器，從而保證了機(jī)床較好的機(jī)械特性及安全性。
7、工件中心架：采用環(huán)形中心架，起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿震動(dòng)的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時(shí)封油并在鏜孔時(shí)提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備卡盤體一套。

該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)*、工件可同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，有效提高加工效率。該機(jī)床帶有環(huán)形中心架和兩個(gè)加強(qiáng)型中心架，有效保證加工工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的相對(duì)穩(wěn)定性。且加工時(shí)工件經(jīng)校直（彎曲量<２mm）,不需加工外圓和端面，可直接進(jìn)行鉆銷加工，節(jié)省輔助時(shí)間。