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深孔鉆廠家分析關(guān)于高壓冷卻技術(shù)的應(yīng)用

深孔鉆廠家介紹1、高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用于車削

高壓冷卻刀具通過(guò)高壓和準(zhǔn)確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構(gòu)成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產(chǎn)生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區(qū)域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準(zhǔn)確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開(kāi)刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。

即使冷卻液壓力低至10帕，對(duì)鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進(jìn)行精加工時(shí)采用高壓冷卻技術(shù)可獲得相當(dāng)?shù)囊嫣帯３擞筛玫那行伎刂茙?lái)的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延長(zhǎng)刀具壽命（高達(dá)50%）；采用更高切削速度所帶來(lái)的潛力則是顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

與其他任何因素相比，切削速度對(duì)切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時(shí)超出合理加工區(qū)域，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒(méi)有那么明顯。因此，通過(guò)改變進(jìn)給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進(jìn)給量并非總是一種萬(wàn)全之策，進(jìn)給量的增加肯定會(huì)產(chǎn)生更大的切削力，也會(huì)影響切屑控制。

憑借更高的切削速度但同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術(shù)具備提升加工性能的潛力。對(duì)于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時(shí)候，切削長(zhǎng)度仍可以保持相同。

內(nèi)圓車削也是高壓冷卻技術(shù)能夠發(fā)揮重要作用的一個(gè)領(lǐng)域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時(shí)還能改善材料的剪切性能。這樣，在進(jìn)行鏜削工序時(shí)可獲得更高的加工安全性以及更長(zhǎng)的刀具壽命。

深孔鉆廠家介紹2、高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用于銑削

通過(guò)高壓冷卻技術(shù)也為銑削帶來(lái)益處。高壓準(zhǔn)確定位，使冷卻液在刀刃和切屑之間構(gòu)成隔斷，降低切削區(qū)的溫度，從而延長(zhǎng)刀具壽命，提高切削效率，改善切屑控制和滿足客戶質(zhì)量要求。

高壓冷卻加工不應(yīng)被視為補(bǔ)救其它應(yīng)用因素（如，不適合的刀片、不穩(wěn)定性和不正確的切削參數(shù)等）導(dǎo)致的缺點(diǎn)的手段。這一技術(shù)是當(dāng)工序設(shè)定基本正確時(shí)的“優(yōu)化器”。該概念在車削和銑削中為實(shí)現(xiàn)更短的加工時(shí)間、改善零件質(zhì)量一致性以及更高的加工安全性提供了解決方法。

對(duì)各種加工工序優(yōu)化的需求，特別是當(dāng)對(duì)切屑形成和難加工材料的加工占主導(dǎo)地位時(shí)，已經(jīng)可以在機(jī)床上普遍應(yīng)用的高壓冷卻技術(shù)無(wú)疑成為吸引力的選擇。多任務(wù)機(jī)床以及新一代的立式車床的日益流行，已經(jīng)突顯出采用高壓冷卻加工的益處，從切屑控制的角度來(lái)看更是如此。

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