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　　麻花鉆是zui常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面，前刀面及頂角（2Ø）決定了前角g的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。

由于普通麻花鉆的橫刃為大負前角切削，鉆削時會發(fā)生嚴重擠壓，不僅要產(chǎn)生較大軸向抗力，而且要產(chǎn)生較大扭矩。對于一些厚鉆芯鉆頭，如拋物線鉆頭（G鉆頭）和部分硬質(zhì)合金鉆頭（其特點之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11%～15%加大到25%～60%）等，其剛性較好，鉆孔直線度好，孔徑，進給量可加大20%。但鉆芯厚度的增大必然導致橫刃更長，相應增大了軸向力和扭矩，這樣不僅增加了設(shè)備負荷，而且會對加工幾何精度產(chǎn)生較大影響。此外，由于橫刃與工件的接觸為直線接觸，當鉆尖進入切削狀態(tài)時，被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此，在加工過程中為防止引偏，往往需要用中心鉆預鉆中心孔。為解決上述問題，一般采用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩。但在實際加工中，鉆尖的負前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題并未從根本上得到解決。為此，人們一直在對鉆尖形狀進行不斷研究和改進，S刃鉆尖就是解決這一問題的較好方法之一。3S刃鉆尖的分類及特點S刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進入切削的瞬時與工件為點接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長，被加工孔質(zhì)量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進給量和進給速度進一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀，S刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

S刃鉆尖的修磨S刃鉆尖形狀復雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實現(xiàn)修磨。圖5所示為S刃鉆尖的簡單修磨原理。將被修磨鉆頭水平裝夾于A軸，修磨時錐形砂輪與刀具切削刃接觸后，B軸在XZ平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，A軸聯(lián)動（按后刀面螺旋升程要求旋轉(zhuǎn)）；同時，砂輪相對于刀具在Y軸方向下降，形成螺旋后刀面和S形橫刃。