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機(jī)床的加工工具和能力
閱讀：770 發(fā)布時(shí)間：2013-9-13數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí)所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同。經(jīng)常也使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔，所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
銑削曲面時(shí)應(yīng)注意的問題:（1）粗銑粗銑時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。
（2）半精銑半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺(tái)階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
（3）精加工zui終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一般用行切法。對(duì)于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面，即在編程時(shí)，應(yīng)把曲面向外延伸一些。氣動(dòng)沖床對(duì)開敞性不好的零件表面，由于折返時(shí)，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí)，一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度，二是在編程時(shí)，被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開阻擋面。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序另外加工，這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。（4）球頭銑刀在銑削曲面時(shí)，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí)，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。（5）避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時(shí)，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時(shí)可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。
（6）銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。（7）在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí)，一般需要較長(zhǎng)的周期，因此，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。（8）在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
現(xiàn)代的機(jī)床都具備測(cè)試和校準(zhǔn)技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，這樣車間能夠保證機(jī)床的精度并且正常運(yùn)行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設(shè)備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格通過租賃的方式獲得設(shè)備以及檢測(cè)服務(wù)。實(shí)際上，現(xiàn)在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測(cè)器，用于機(jī)床的快速檢測(cè)，只要15min就可完成檢測(cè)任務(wù)，以維護(hù)機(jī)床的加工精度。采用球桿檢測(cè)可以地評(píng)價(jià)機(jī)床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動(dòng)、齒隙、重復(fù)精度和標(biāo)尺的誤配。一些球桿軟件可以根據(jù)ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標(biāo)準(zhǔn)提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語清單，按照對(duì)機(jī)床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機(jī)床維修人員直接針對(duì)有問題的地方進(jìn)行處理。
階段性的球桿測(cè)試跟得上機(jī)床的性能發(fā)展趨勢(shì)。預(yù)防性的山武定位器維護(hù)有利于在機(jī)床偏離工藝加工能力前事先做出計(jì)劃。工業(yè)上一般趨向于按照需要，而不是按照時(shí)間來校正機(jī)床。沒有理由為維護(hù)而抽出一臺(tái)正在從事生產(chǎn)的完好機(jī)器來進(jìn)行校正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有什么不正常的情況時(shí)，還是讓檢測(cè)球桿和生產(chǎn)的零件來確定。檢測(cè)期間可以繼續(xù)生產(chǎn)。每臺(tái)機(jī)床在其運(yùn)動(dòng)過程中以及在其結(jié)構(gòu)中都存在許多自身固有的小誤差，因此，在CNC的編程位置與刀尖真實(shí)位置之間總是存在著一點(diǎn)微小的差距，即使在兩者之間經(jīng)過激光補(bǔ)償調(diào)節(jié)至相當(dāng)一致以后。可編程人造樣板檢測(cè)是進(jìn)一步補(bǔ)償機(jī)床其余誤差的好方法。它可為工藝控制提供反饋，能夠使定位精度接近機(jī)床重復(fù)精度的規(guī)范要求。這種閉路工藝控制可以使加工中心的加工精度達(dá)到鏜銑床和其他精密機(jī)床的加工水平。
許多探針檢測(cè)操作通過使用內(nèi)存駐留宏指令程序完成。工作坐標(biāo)的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測(cè)量等，由CNC在成功完成探針檢測(cè)周期后自動(dòng)確定。這就能消除由錯(cuò)誤信息鏈接或錯(cuò)誤計(jì)算所造成的嚴(yán)重誤差。用于聚氨酯發(fā)泡保溫管加工以后的零件檢驗(yàn)，通過探針檢測(cè)可以減少脫機(jī)檢驗(yàn)的長(zhǎng)度和復(fù)雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于山武定位器大型昂貴的工件移動(dòng)起來非常困難，而且又很費(fèi)時(shí)間，所以機(jī)上檢驗(yàn)特別有利于大型昂貴的工件。