精密數控電火花微孔加工機床

一、主要用途和性能特點
1、用途
    精密數控電火花微孔加工機床ZH-WK007B本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內。
2、性能特點
     ZH-WK007B機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。
    機床帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。
    該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成。可以自動修整電極，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數。加工深度到一定位置后可以自動回退。
    機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構進行自動補償，電極用完可以自動報訊。
    機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號進行加工。
    各電參數可根據工藝要求，進行設置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數和孔號。   
 
二、ZH-WK007B的組成及布局
該機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。
 
三、主機基本結構
主機共設有四軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導軌，以進口交流伺服電機驅動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運動軸，采用細分步進電機，完成加工中細長絲電極的伺服進給，主軸頭上裝有振動器，帶動電極作高頻振動，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用進口交流伺服電機驅動，W軸也可以實現伺服加工。
機床可配置兩相互垂直的數控分度軸（A、C軸），實現兩軸全數控自動分度, 采用進口交流伺服電機驅動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉軸，回轉范圍為0°～360°。
主要技術參數：
1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800
4．工作臺面高度（mm）：920mm
5．主軸滾輪伺服送絲進給當量：1.3um/步
6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm
7．工作臺面尺寸（mm）：320×500
8．工作臺行程（mm）：250×320
9．工作液盤尺寸（mm）：400×600
10．導向器與工作臺面zui大距離（mm）：200
11．zui大加工電流（A）：0.4
12．輸入功率（KW）：1.5
13．輸入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去離子水或煤油
15．整機重量（Kg）：1500
 
四、工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)采用水電導率自動控制系統(tǒng)，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現加工過程中的外沖液的供液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑。
加工鈦合金、硬質合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。
 
五、數控系統(tǒng)及控制功能
1.采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細分步進電機伺服控制。
2.X、Y、A、B軸的點位數控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。
3.采用人機對話及中文操作界面。
4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
5. 根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。
6.電極用完報訊。
7.六軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數顯示。
8.可以任意孔位加工。
9．加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。
10．可儲存1000種以上的工藝參數。
11．至少有軟驅和USB接口。
 
七、高頻電源
為實現精密微孔加工，本機床脈沖電源采用微精加工數字納秒級脈沖電源。
脈沖電源主要技術參數：
脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅動級），分檔調節(jié)；
脈間范圍：200ns～1.5ms（驅動級），分檔調節(jié)；
峰值電流范圍：0. 1A～0.4A，分檔調節(jié)；
空載電壓：DC150V。
脈沖電源設有短路切電流保護、伺服自適應控制等功能。
脈沖電源各參數均由計算機實行數字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設定。
 
八、ZH-WK007B精度指標
1.        孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。
2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3.        單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
4.        機床的各項精度見附件1
 
九、     驗收與培訓
1.        需方派人在供方對機床進行預驗收。并對需方人員進行操作和維修培訓。
2.        機床到位后，供方在接到需方安裝通知后，供方派工程技術人員到需方現場對機床進行安裝調試。并對上述精度指標進行終驗收。
3.        按需方提供所需加工孔的尺寸，供方隨機提供相應規(guī)格2個導向器和相應規(guī)格20根電極。
 
十、     售后服務
1．機床在正常使用條件下，免費保修一年，保修期滿后，供方提供終身服務，收取成本費。
2．供方負責有償提供需方所需各種規(guī)格導向器和電極。
3．當供方接到需方設備故障通知后48小時內要到需方服務。
附件1
ZH-WK007B精度指標
檢 驗 項 目 允 差（mm）
1．工作臺臺面的平面度         0.020
2．工作臺移動在垂直面內的直線度 橫向0.019  縱向0.017
3．工作臺移動在水平面內的直線度 橫向0.017  縱向0.015
4．工作臺移動對工作臺面的平行度 橫向0.028  縱向0.025
5．工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度        0.02/250
6．工作臺運動的定位精度 橫向0.020  縱向0.020
7．工作臺運動的重復定位精度        0.012
8．主軸頭上下（W軸）移動的直線度 縱橫兩方向  0.030/200
9．主軸頭上下（W軸）移動對工作臺面的垂直度 縱橫兩方向  0.030/200
10.A、C軸分度精度 5’
11.A、C軸分度重復精度 3’

產品加工樣品展示：

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